Ich habe bereits mehrere Kunststoff-Teile aufwendig per Hand laminiert (Ziel: Optik und Sichtcarbon). Ich erziele dadurch eine schöne Oberfläche, das ganze ist aber seeeeeehr aufwendig. Sprich - mind. 8 Schichten Harz/Gelcoat und ab der 3.ten Schicht jeweils sehr intensives schleifen (ist aber gerade bei den ersten paar Schichten gefährlich, das man nicht zu viel schleift). Anschließend dann schleifen per Hand bis zu 1500 Körnung und abschließendes Hochglanzpolieren!

Darum die Frage - ich lese immer von Vakumierpumpen. Wenn ich das R&G Buch lese, steht da ja auch was von drin, doch für den Heim und Hobbybereich erscheint mir das sehr kostspielig und auch nicht unbedingt weniger aufwendig.

Was mich interessiert:

1. Vakuumpumpe - gibts da auch ne Hobbylösung die erschwinglich ist (evtl. mittels eines alten Staubsaugers die Luft absaugen oder so) - was kostet so was minimum?

2. Brauche ich bei der Vakuumtechnik ebenfalls mehrere Schichten des Harzes/Gelcoats

3. Wie ist die Oberfläche nach dem Vakuumieren - muß die auch nochmals verschliffen und hochglanzpoliert werden?

Vielen Dank für Eure Tips!

L@rs

Hi!
Eigentlich wollte ich die Frage schon in einem separaten Thema stellen, aber hier passt es auch: Kann man eine Wasserstrahlpumpe als Budget-Alternative zu den elektrischen Vakkuumpumpen benutzen? Z.B. sowas hier: http://de.vwr.com/app/catalog/Catalo...t_class_cd=500
Aus meiner (nicht ganz so bescheidener) Laborerfahrung weis ich, daß die Dinger ganz beachtlichen Unterdruck machen, wenn man den Wasserhahn voll aufdreht.
Gruß,
Martin

Hallo Lars, hallo Martinsit,

sehr günstige Lösungen für Vakuumpumpen können ausrangierte Kühlschrankkompressoren sein.
Eine weitere sehr billige Lösung hatte ich vor ein paar Jahren mal als Restposten bei Conrad-electronic gefunden: Dort wurde das Innenleben von Airbrush-Kompressoren für 9,95 DM angeboten. Dieser Kompressor funktionierte auch als Vakuumpumpe, wenn man Sie zunächst zerlegte und den Kolbenboden festgeklebt hat.
Also: für Bastler lässt sich schon die ein oder andere billige Lösung finden.

Die Idee mit der Wasserstrahlpumpe würde ich bei Langzeitanwendungen allenfalls demjenigen empfehlen, der gleichzeitig auch Eigner des ortsansässigen Wasserwerkes ist....?!?

Gruß

Hörbi

Hallo Lars,

zunächst mal eine Frage: Laminierst Du auf eine Positiv-Form? So wie Du es beschrieben hast, baust Du die Oberfläche nach und nach aus Gelcoat auf also stellst sie zum Schluss her. Wenn das so ist, nütz auch eine Vakuumpumpe nichts. Die Pumpe ist eigentlich nur dazu da, den Harzgehalt im Gewebe möglichst gering zu halten und bei Sandwich-Aufbauten für einen hohen Anpressdruck zu sorgen. Wenn Du eine perfekte Oberfläche haben willst, brauchst Du eine perfekte Form. Soll die Aussenseite glatt sein, brauchstDu eine Negativ-Form. Für eine glatte Innenseite(z.B. Behälter) eine Positiv-Form.

Ich kann da nur das R-G-Handbuch empfehlen oder den Download "Formenbau mit GFK"

Gruß, Gabor

Hi Gabor,

danke für die Hilfe - Ja, ich baue auf eine Positivform auf - sprich direkt auf das Baustück. Wie schon geschrieben, habe ich tolle Ergebnisse erzielt, die Teile sehen aus als ob vom Werk.

Die Oberflächen sind fatz-glatt und hochglänzend.

Hauptproblem ist halt der Anfang des Ganzen - Sprich, ich hab' die meisten Probleme das Laminat auf der Form zu behalten (ist sehr rund - hat viele Ecken, Tiefen und Höhen). Ich habe mir dann mal mit Sprühkleber geholfen. Also - Sprühkleber aufs Werkstück und Kohlefaser drüber! Hält Prima und Faser läßt sich toll aufs Werkstück ziehen.

Nachteil -> Wird das fertige Carbonstück dann mal richtig warm, dann löst sich der blöde Sprühkleber und die komplette Sichtcarbonschicht löst sich ab!

Ich denke deshalb, das Hauptproblem liegt wohl am Anfang meiner Werke -> Wie bekomme ich die Carbonfaser sauber auf mein Werkstück, ohne einen Sprühkleber zu nutzen.

Dasselbe Problem dürfte mich eigentlich auch mit Formen erwarten, da hält die Faser ja auch nicht von alleine drin, oder?

Also, nochmals Danke,

L@rs

Hi Lars,
wenn ich das richtig verstanden habe soll das
Carbon also auf dem Teil(Form)draufbleiben?! Wenn ja,dann pinsel doch erstmal eine Schicht Harz auf das Teil anstelle von dem Sprühkleber,lass es angelieren und leg dann die erste Schicht Carbon. Hast Du vielleicht mal ein Foto?

Gruß Gabor

Hallo Lars!

Wenn du das gleiche Teil öfters machst, empfielt es sich eine Form zu bauen. Hier hast du dann innerhalb relativ kurzer Zeit eine vernünftige Oberfläche, die jedesmal gleich aussieht. Ich selbst habe mir eine Vakkumpumpe aus einem alten Kühlschrankkompressor gebaut, der schafft bis -0,9 bar, also fast Luftleer. Zum Absaugen allerdings reichen - 0,3 bis - 0,4 bar völlig. Alles was du dazu brauchst ist eine Unterdruckdose (hab ich selbstgebaut aus einer Blechdose) welche über eine Verlängerung einen Mikroschalter ein, bzw. aus schaltet. Natürlich brauchst du noch ein Unterdruckmanometer um den Unterdruck kontrollieren zu können.

Gruß

Manfred

Hallo Manfred,

habe einen Kühlschrankkompressor herumliegen, aber habe nicht ganz verstanden, was daß mit der Blechdose und dem microschalter auf sich hat?

Kannst du mir das nochmal erklären?

Danke im voraus.
Lui

Hallo!

Bin relativ neu hier und wäre an Fotos von Euren Teilen interessiert!

Vielleicht könnte man in diesem Forum eine eigene Galerie einrichten, in der jeder seine Teile der Öffentlichkeit zugänglich machen kann, bzw. die einzelnen Fertigungsschritte dokumentiert!
Würde ich sehr gut finden!

mfg Christoph

Hallo Lui!

Vom Ausgang des Kühlschrankkompressor ( da wo er saugt!) eine Verbindung zu einem 4-fach Verteiler schaffen. Ein Abzweig geht zum Unterdruckmanometer, einer zu deinem Bauteil und einer zur Unterdruckdose. Die Unterdruckdose ist eine alte Milchdose, die auf die Hälfte der Größe gekürzt wurde. Ein Boden der Milchdose muß verstärkt werden (einfach ein Stück Blech einlöten), weil es soll sich ja nur eine Seite der Milchdose dem Unterdruck beugen. Die andere Seite bekommt eine Hülse mit Innengewinde aufgelötet, welche auf einen Mikroschalter zeigt. Mit einer Schraube im Gewinde kann man dann den gewünschten Unterdruck justieren.

Gruß

Manfred

P.S. Fotos von meinem Kompressor könnt ihr per Mail haben!

<font size=-1>[ Diese Nachricht wurde ge&auml;ndert von: mc8588 am 2002-10-19 17:21 ]</font>