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Folgendes Problem:
Sofern ich Laminat auf ein Werkstück / in eine Form lege dann habe ich das Problem, daß sich das Laminat nicht sauber um die Ecken ziehen läßt. (Vorgang Handlaminieren) Bsp: stellt Euch eine Form vor, die verschiedene Rundungen hat, Absätze von 2 cm, etc. Das Kohlelaminat (245gr), liegt dann zwar auf den geraden Flächen auf, um die Ecken aber stellt es sich von selbst wieder auf. Egal ob ich Epoxy oder Gelcoat nehmen, das Zeugs bindet einfach nicht schnell genug, damit das Laminat in der richtigen Form bleibt. Ich habe zwar eine Lösung gefunden, indem ich auf die Form zunächst ein dünner Film Sprühkleber aufbringe, dann das Laminat drüberziehe und nach dem Trocknen dann anfange das ganze zu harzen. Problem hier: der Sprühkleber hebt zwar Anfangs ganz gut, wenn das Teil aber mal einer richtigen Hitze ausgesetzt ist, dann löst sich die komplette Carbonschicht - hmmmmm, auch nicht so doll! Wie macht ihr das, was mache ich falsch? Danke, L@rs |
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Hi!
Ich bin autodidaktisch veranlagter Laie [img]/images/smiles/icon_wink.gif[/img] , deshalb ganz ohne Gewähr: warum vesruchst Du nicht, die Stellen, wo sich das Gewebe von der Form abhebt, mit Abreißgewebe zu decken und dann irgendwie an der Form zu drücken ( z.b. festbinden, wenns geht) ... Gruß, Martin |
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@Martin,
danke für Deine Hilfe. Ich denke nicht, daß dies mir hilft. Sind die Ecken und Rundungen an meinen Werkstücken so ungeschickt, daß es sehr schwierig wäre dort noch Abreißgewebe einzuarbeiten. Vielleicht würde mir die Vakuumtechnik helfen, aber das ist auch irgendwie schwierig. Bevor das ganze in die Vakuumtüte verpackt wird, sollte es ja schon richtig sitzen. Da das Kohlefaser aber überhaupt nicht an dem Werkstück festhält sondern sofort wieder aufsteht, ist's schon schwierig. Irgendwas mache ich wohl falsch - andere bekommen das ja auch hin - bloß wie? L@rs <font size=-1>[ Diese Nachricht wurde geändert von: Lars996 am 2002-06-12 10:20 ]</font> |
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Danke für Eure Hilfe!
Ich habe jetzt 'ne ganz andere Technik gefunden die auch prima funktioniert! Wie schon erwähnt geht es bei mir ausschließlich um Sichtcarbon. Mein Problem war, daß das Gewebe nur schlecht um die Ecken zu legen ist, etc. Ich arbeite nun mit einer Klebetechnik -sprich ich klebe zunächst das Gewebe auf das Werkstück und fange nach dem Trocknen an mit laminieren. Ich hab' das schonmals probiert, habe zuvor allerdings Sprühkleber genutzt und der hält halt nicht wenn es allzu warm wird. Nun verwende ich Industriekleber und es funkt' prima. Anschließend erfolgt dann laminieren mit Polyesterharz! Danke nochmals! L@rs |
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Hi Lars,
mal ne frage: Du machst also Sichtlaminat?! Ich denke in negativformen, oder? wenn Du dann erst mit Kleber arbeitest, wie bekommst Du dann eine 100% glatte oberfläche hin? Gibt es da keine unregelmäßigkeiten bzw. probleme? mirko |
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Hallo zusammen,
bin hier mal ins Forum gestolpert und find das sehr Interssant hier. Zu eurem Thema meine Vorgehensweise: Wie ich in anderen Beiträgen auch schon mal gelesen, streiche auch ich eine erste Schicht Harz in meine Negativ Form. Diese laß ich angelieren damit die eingelegten Matten "kleben" bleiben. Zudem hats den Vorteil das während der Ablüftzeit, Luftblasen ausgasen können. Die vorbereiteten Carbon Matten tränk ich in der Zwischenzeit mit Harz. Und zwar auf einer PE Folie. Dann eine zweite PE Folie drüber und das überschüssige Harz aus dem Gewebe walzen. Zum einlegen zieh ich eine Seite ab und leg mit der anderen Folie auf dem Gewebe die Matte ein. Vorteil dabei das man die Matte sauber eindrücken kann ohne sich die Finger schmutzig zu machen (auch mit Handschuhen lästig) zudem verschiebt man die Faser nicht, weil die PE Folie eher auf der Faser gleitet wie der Handschuh auf der Folie. Vorteil dieser Laminat im Folien Sandwich Technik (ähnlich Prepreg), Überschüssiges Harz wird ausgepreßt. Leichtere Laminate. Wenn allerdings die Radien zu eng werden verwende auch ich nen Vakuum Aufbau. Während dem Absaugen ist das Laminat in besonders engen Ecken nochmal anzudrücken. Nichtsdestotrotz sind schon etliche Teile im Müll gelandet. Gruß Klaus |
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Hmmm - also, ich mache Sichtcarbon und verwende das Bauteil als Positivform!
Der Kleber ist recht dünn, nach 3-4 Schichten Harz wird das dann alles superglatt (natürlich ordentliches Schleifen vorausgesetzt). Trotzdem - Danke für die Tips! |
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