RTM-Verfahren   nach Arbeitskreis „Euro-RTM-Group“, weitere Infos unter http://www.funcard2000.de       Der RTM Prozeß beginnt mit dem Einlegen der Verstärkungsfasern (Matten, Gewebe etc.) in die Form. Für Sandwich-Konstruktionen können Kernwerkstoffe wie Polyurethanschaum, PVC-Schaum (Airex), Balsaholz und andere eingesetzt werden.   Nach Einlage der Verstärkungsgewebe und ggf. Sandwichmaterialien wird die Form geschlossen. Das Harz-Härtergemisch wird über einen oder mehrere Harzinjektionsports in die Form gespritzt. Zuvor kann auch ein Vakuum in der Form erzeugt werden, um den Harzfluss zu verbessern. Die Aushärtung des Harzes wird durch Beheizen der Form beschleunigt.       Was sind die Vorteile von RTM?   Das RTM-Verfahren bietet die Möglichkeit, Teile mit komplexer Geometrie herzustellen und viele Funktionen in ein Fertigteil zu integrieren. So kann z.B. die Verkabelung oder die Integration von Einlageteilen aus Metall oder Kunststoff in die Formgebung des Werkzeuges einbezogen werden.       Einhaltung enger Toleranzen   Die Maßhaltigkeit von RTM-Teilen aus Epoxydharz ist sehr hoch.       Großbauteile   Bei niedrigviskosen Systemen wie EPR/EPH 04908 wird nur ein relativ niedriger Druck zum Befüllen der Kavität benötigt. Damit ist die Herstellung von sehr großen Teilen mit niedrigen Zuhaltekräften möglich.       Beidseitiges Finish   Beide Seiten eines RTM-Teiles haben eine einwandfreie, durch die Werkzeugbeschaffenheit definierte Oberflächenqualität. Die Oberflächen können durch Auftragen eines klaren oder farbigen Gelcoats in das Werkzeug zusätzlich verbessert werden.       RTM-Werkzeuge   Einer der interessanten Aspekte von RTM ist das breite Spektrum von Werkzeugtechnologien, die einsetzbar sind. Mögliche Werkzeuge reichen von niedrigpreisigen Kunststoffwerkzeugen für sehr kleine Stückzahlen bis zu teueren Stahl- oder Nickel-NVD-Schalenwerkzeugen für hohe Stückzahlen und beschleunigte RTM Prozesse. Die richtige Werkzeugwahl ist der Schlüssel zum erfolgreichen Einsatz der RTM-Technologie.       Für die Serienfertigung sind beheizte Werkzeuge heute Stand der Technik in der RTM-Technologie. Durch genaue Temperaturführung können die Zykluszeiten optimiert und die Vorteile spezieller RTM-Harze genutzt werden. Dies hat einen wesentlichen Einfluß auf die Stabilität der Produktionsprozesse.       RTM-Process   from data provided by the joint venture EURO RTM Group; further details at http://www.funcard2000.de       You begin RTM by laying the reinforcing fibres (mats, fabrics, etc.) in the mould. For sandwich structures you can use core materials like polyurethane foam, PVC foam (Airex), balsa wood, etc.   After laying the reinforcing fabrics and sandwich materials, if any, close the mould. The mixture of resin and hardener is injected into the mould through one or more resin injection ports. To improve the flow of resin, you may also first generate a vacuum in the mould. The resin cures faster when the mould is heated.       What are the advantages of RTM?   RTM can be used to make parts with complex geometries and to integrate many functions in the one finished part. For example, wiring or inserts of metal or plastic can be incorporated in the mould's geometry.       Adherence to tight tolerances   RTM parts of epoxy resin exhibit very high dimensional stability.       Large components   Low-viscosity systems like EPR/?EPH 04908 require only a relatively low pressure to fill the cavity, so very large parts can be made with low mould clamping forces.       Finish on both sides   Both sides of an RTM part exhibit perfect surfaces defined by the mould quality. These surfaces can be further enhanced when a clear or coloured gel coat is applied to the mould.       RTM moulds   One of the interesting aspects of RTM is the wide range of utilisable mould technologies. Potential moulds range from the low-cost plastic models for very small piece numbers to expensive steel or nickel NVD shell moulds for high piece numbers and accelerated RTM processes. The right choice of mould is the key to the successful implementation of RTM technology.       For series production, heated moulds are today the state of the art in RTM technology. Precise temperature control serves to optimise the cycle times and utilise the advantages of specific RTM resins. This influences considerably the stability of the production processes.                 R&G übernimmt keine Garantie für die Vollständigkeit und Richtigkeit der versandten Informationen und Angebote.     (zurück zum Newsletter 15)