Aluminiumpulver

Die Zugabemenge des Aluminiumpulvers bestimmt die Verarbeitungskonsistenz. Die folgenden Angaben beziehen sich auf 100 Gewichtsteile fertig angemischtes Harz/Härter-System.

Mischungsverhältnisse und Konsistenz

Die Konsistenzangaben sind Orientierungswerte. Die tatsächlich erreichbare Konsistenz hängt insbesondere von der Ausgangsviskosität des Harzsystems ab.

Rezepturbeispiele mit Epoxidharz L / Härter L

Mischungsverhältnis Harz : Härter = 100 : 40 Gewichtsteile. Die folgenden Beispiele unterscheiden sich in der Menge des Aluminiumpulvers.

Die Rezepturen dienen als Ausgangspunkt für eigene Verarbeitungsversuche. Für standfeste Spachtel- und Reparaturmassen kann zusätzlich ein geeignetes Thixotropiermittel verwendet werden.

Aluminium-Formenharz und Deckschichten

Mit EP-Gelcoat farblos und einem geeigneten Härter lassen sich aluminiumgefüllte, gut streichfähige Epoxidharz-Deckschichten mit hoher Oberflächenhärte und Kratzbeständigkeit herstellen.

Beispiel: 100 g fertig angemischtes EP-Gelcoat/Härter-System mit 100 g Aluminiumpulver homogen vermischen.

Die klassische R&G-Rezeptur basiert auf EP-Gelcoat farblos mit einem geeigneten Härter, beispielsweise S, L oder EPH 161 gemäß der jeweiligen Produktausführung.

Bei EP-Gelcoat farblos NOVA mit Härter L beträgt das Mischungsverhältnis 100 : 40 Gewichtsteile. Die Eignung der Aluminium-Formenharz-Rezeptur für die verwendete Gelcoat-Ausführung ist vorab zu prüfen.

Verarbeitung: Aluminiumpulver portionsweise in die fertig angemischte Harz/Härter-Mischung einrühren, bis eine homogene Masse entsteht. Das vorgeschriebene Verhältnis zwischen Harz und Härter bleibt unverändert.

• Erhöht die Druckfestigkeit und Schlagzähigkeit von Gieß- und Formmassen
• Verbessert die Wärmeleitfähigkeit und Wärmeverteilung
• Reduziert den Härtungsschwund
• Ermöglicht dimensionsstabile Formkörper und Hinterfüllungen
• Erlaubt die gezielte Einstellung der Verarbeitungskonsistenz
• Geeignet für harte, kratzbeständige Epoxidharz-Deckschichten

Die erzielbaren Eigenschaften hängen vom verwendeten Harzsystem, dem Füllgrad und den Aushärtungsbedingungen ab.

• Formenbau und Modellbau
• Aluminiumgefüllte Epoxidharz-Deckschichten
• Druckbelastbare Gieß- und Formmassen
• Formstabile Hinterfüllungen und Formaufbauten
• Technische Abgüsse und Reparaturmassen
• Pastöse und knetbare Kunstharzmischungen

1. Harz und Härter im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis gründlich vermischen.
2. Aluminiumpulver portionsweise zur fertigen Harz/Härter-Mischung geben.
3. Sorgfältig einrühren, bis das Pulver vollständig benetzt und homogen verteilt ist.
4. Die Zugabemenge schrittweise bis zur gewünschten Konsistenz erhöhen.
5. Die Mischung innerhalb der Verarbeitungszeit des Harzsystems auftragen oder vergießen.

Lufteintrag beim Mischen möglichst gering halten. Bei hohen Füllgraden eine Probemischung durchführen und Verarbeitbarkeit sowie Aushärtung prüfen.

Aluminiumpulver trocken und in dicht verschlossenen Gebinden lagern. Staubbildung vermeiden, Zündquellen fernhalten und geeignete persönliche Schutzausrüstung verwenden. Sicherheitsdatenblatt beachten.

Der Schmelzpunkt des Aluminiums von 660 °C entspricht nicht der Temperaturbeständigkeit der ausgehärteten Harzmasse. Maßgeblich sind die Eigenschaften und Aushärtungsbedingungen des verwendeten Harzsystems.