Sternwartenprojekt

Aus R_G Wiki
Zur Navigation springenZur Suche springen

Sternwartenprojekt von Peter Hochauer

Einführung: 

 

2.) Erster Test mit dem Laser-geschnittenen Formblech, das 2 mm Blech lässt sich noch relativ  gut in die gefräste Kontur biegen.

A.) Formenbau

Die 12-eckige Kuppel wurde in Modulbauweise gebaut, dafür waren mehrere Negativformen notwendig. Als formgebende Flächen kam Stahlblech „verzinkt“ zum Einsatz. 


1.)
Der Unterbau der Segmentformen wurde aus CNC gefrästen Spanplatten zusammengesetzt. 

AFormenbau-1.jpg

 

2.) Erster Test mit dem Laser-geschnittenen Formblech, das 2 mm Blech lässt sich noch relativ  gut in die gefräste Kontur biegen.

AFormenbau-2.jpg

 

3.) Das Formblech wurde mit Senkkopfschrauben auf den Holz-Unterbau befestigt, die Schraubenköpfe gekittet und verschliffen. Die Seitenteile der Formen wurden aus beschichteten Spanplatten aufgebaut. Da die Formen nach oben kleiner werden (Hinterschnitt), musste ein Seitenteil demontierbar sein (Entformung). Um zu überprüfen ob die Konstruktion des Formblechs korrekt war, wurde die Geradheit der Seitenteile per Laser überprüft. Dies ist besonders wichtig, da später aus 12 Modulen ein „Kreis“ zusammengesetzt wird. Ungenauigkeiten würden spätestens dann zu Problemen führen.

AFormenbau 3.jpg

 4.) Laser-Überprüfung im Dunklen

AFormenbau 4.jpg

 

5.) Die Negativform für den Spaltschieber wurde komplett aus Blech gefertigt. In dieser Form wurden in Summe 3 Einzelteile gefertigt, 2 davon wurden zum Spaltschieber „oben“ verklebt, das 3. Teil wurde zur Horizontklappe „unten“ verarbeitet.

AFormenbau 5.jpg

 

B.) Laminataufbau

Zum Laminieren wurden alle Zuschnitte vorab zugeschnitten und vorbereitet. Der Aufbau in die Form ist wie folgt:

• Trennwachs
• Folientrennmittel
• Einlegen von 30 mm Abreißgewebe in die Formkanten (siehe Laminataufbau Bild 9 und Montage Bild 2 und 3)
• 1. Schicht Harz „L“ weiß eingefärbt
• 1 Lage 163 g Glasfaser
• 3 Lagen 580 g Glasfaser, die mittlere Lage 45°gedreht
• Einsetzen der Blechspanten welche den Kern der Seitenfläche bilden und später zur Befestigung bzw. zur Verbindung der Elemente benötigt werden.
• Einschlagen der überstehenden Glasgewebe über die Blechspanten.
• 30 mm XPS direkt ins nasse Laminat, mit Stützen fixiert.
• 24 Stunden aushärten bei Raumtemperatur
• 1 Lage 580 g Glasfaser
• 1 Lage 280 g Glasfaser
• Außenkanten (Schnittkanten) der Glasgewebe mit 100 mm Gewebeband eingesäumt.

 

1.) Querschnitt Skizze

BLaminataufbau-1.jpg

 

2.) Zuschnittermittlung und Biegetest des XPS Einlegeteile.

BLaminataufbau-2.jpg

 

3.) Blechspant aus 2 mm Blech, aus Gewichtsgründen und zur Minimierung der Kältebrücke mit großen Bohrungen versehen

BLaminataufbau-3.jpg

 

4.) Laminataufbau vor dem Einsetzen der Blechspanten.

BLaminataufbau-4.jpg

 

5.) Eingesetzter Blechspant, zur Befestigung wurden positionsgenau Anschraubpunkte vorgesehen

BLaminataufbau-5.jpg

 

6.) Beide Spanten eingesetzt.

BLaminataufbau-6.jpg

 

7.) Die überstehenden Glasgewebematten wurde über die Spanten eingeschlagen und mit dünne Hartfaserplatten und Schraubzwingen fixiert. Danach wurden die XPS Zuschnitte ins nasse Laminat eingelegt und mit Holzstreben zur Decke hin fixiert. Die 30mm dicken XPS Platten wurden von hinten in etwa 2/3 eingeschnitten um das Biegen in die Form zu erleichtern

BLaminataufbau-7.jpg

 

8.) Nach dem Aushärten des ersten Arbeitsganges wurden auf das XPS noch 2 weitere Lagen laminiert (siehe Aufbau).

BLaminataufbau-8.jpg

 

9.) Nach dem Ausformen wurde an den Kanten das 30mm Abreissgewebe entfernt, somit entstand eine Art Falz, der das Auflaminieren eines Gewebebendes zur Verstärkung erlaubt

BLaminataufbau-9.jpg

 

C.) Segmente

 

1.) Aushärtung bei Raumtemperatur

CSegment-1.jpg

 

2.) Wie oben

CSegment-2.jpg

 

3.) Fertiges Segment, die Befestigungslaschen der Spanten und auch die rosa durchscheinende Dämmung sind gut zu erkennen

CSegment-3.jpg

 

D.) Montage

 

1.) Testmontage zur Prüfung der Genauigkeit der Elemente, später erfolgt die Montage auf eine 12-eckigem Holzring (Bild 4)

DMontage-1.jpg

 

2.) Die Spuren des Abreißgewebes sind gut zu erkennen, es fehlt hier allerdings noch die Verklebung, das Verstärkungsgewebeband und der Feinschliff.

DMontage-2.jpg

 

3.) Vormontage auf provisorischen Rollen in der Garage

DMontage-3.jpg

 

4.) Aufgrund der Größe fand die endgültige Montage im Freien statt.

DMontage-4.jpg

 

E.) Fertig

 

1.) Fertige Ansicht im Sommer, hier sind auch Spaltschieber und Horizontklappe als Öffnungselemente gut zu erkennen.

EFertig-1.jpg

 

2.) Ansicht im Winter, auch etwas mehr Schnee ist kein Problem. Allerdings ist darauf zu achten dass möglichst kein Schnee auf’s Telekop fällt.

EFertig-2.jpg

 

3.) Um etwaige Reflexionen von Umgebungslicht zu vermeiden, wurde die Innenfläche mit schwarzem Schultafellack versehen.

EFertig-3.jpg

 

F.) Astrobild

 

1.) Langzeitbelichtung von einem Emmisionsnebel Messier 42, einem so genannten Deep Sky Objekt im Sternbild Orion.

FAstrobild-1.jp