Fußbodenreparatur mit Epoxidharzmörtel: Unterschied zwischen den Versionen

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Bei direkter Sonneneinstrahlung ist eine Beschattung sinnvoll, um eine Überhitzung des Harzes zu verhindern.
 
Bei direkter Sonneneinstrahlung ist eine Beschattung sinnvoll, um eine Überhitzung des Harzes zu verhindern.
  
Höhere Temperaturen beschleunigen die Härtung, niedrige Verzögern diese.
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Höhere Temperaturen beschleunigen die Härtung, niedrige verzögern diese.
  
Im Regelfall beträgt die Verarbeitungszeit in dünnen Schichten ca. 40 Minuten. Bei sehr dicken Schichten > 1 cm in einem Arbeitsgang droht durch die Reaktionswärme des Harzes sonst eine Überhitzung. Schichten von < 1 cm sind sicher.<br/> Bei niedrigen Untergund und -Lufttemperaturen können auch dickere Schichten verarbeitet werden.
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Im Regelfall beträgt die Verarbeitungszeit in dünnen Schichten ca. 40 Minuten. Bei sehr dicken Schichten > 1 cm in einem Arbeitsgang droht durch die Reaktionswärme des Harzes sonst eine Überhitzung. Schichten von < 1 cm sind sicher.<br/> Bei niedrigen Untergund- und Lufttemperaturen können auch dickere Schichten verarbeitet werden.
  
 
Genaue Angaben zu den Dicken sind nicht möglich, da insbesondere die Boden- als auch Umgebungstemperatur eine große Rolle für die Verarbeitungs- und Aushärtezeit spielen.
 
Genaue Angaben zu den Dicken sind nicht möglich, da insbesondere die Boden- als auch Umgebungstemperatur eine große Rolle für die Verarbeitungs- und Aushärtezeit spielen.
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Grundierung aus Epoxidharz L + Härter L. Es eigen sich auch andere Harze, aber dieses System deckt alle Anforderungen hinsichtlich Untergrundhaftung, Härte und Flexibilität ab.
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'''Grundierung aus Epoxidharz L + Härter L. '''<br/> <br/> Es eigen sich auch andere Harze, aber dieses System deckt alle Anforderungen hinsichtlich Untergrundhaftung, Härte und Flexibilität ab.
  
 
Die zu reparierende Fläche kann mit einem Klebeband vom unbeschädigten Boden abgegrenzt werden.
 
Die zu reparierende Fläche kann mit einem Klebeband vom unbeschädigten Boden abgegrenzt werden.
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1 kg Epoxidharz L<br/> 400 g Härter L<br/> 140 g Universalfarbpaste grau<br/> 100 g Thixotropiermittel TM 100<br/> 50 g Baumwollflocken<br/> [https://shop1.r-g.de/list/betonreparatur Diese Materialien im Shop]<br/> 750 g trockener Quarzsand (Quelle:Baumarkt)<br/> &nbsp;
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1 kg Epoxidharz L<br/> 400 g Härter L<br/> 140 g Universalfarbpaste grau<br/> 100 g Thixotropiermittel TM 100<br/> 50 g Baumwollflocken<br/> [https://shop1.r-g.de/list/betonreparatur Diese Materialien in unserem Shop]<br/> 750 g trockener Quarzsand (Quelle:Baumarkt)<br/> &nbsp;
  
 
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1 kg Epoxydharz L<br/> 400 g Härter L<br/> 140 g Universalfarbpaste grau<br/> 50 g Thixotropiermittel TM 100<br/> 50 g Baumwollflocken<br/> [https://shop1.r-g.de/list/betonreparatur Diese Materialien im Shop]<br/> 300 g trockener Quarzsand (Quelle:Baumarkt)
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1 kg Epoxydharz L<br/> 400 g Härter L<br/> 140 g Universalfarbpaste grau<br/> 50 g Thixotropiermittel TM 100<br/> 50 g Baumwollflocken<br/> [https://shop1.r-g.de/list/betonreparatur Diese Materialien in unserem Shop]<br/> 300 g trockener Quarzsand (Quelle:Baumarkt)
  
 
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'''Rezeptur 3'''<br/> <span style="color:#A52A2A">Gießmasse, verlaufend, kann mit einer Glättkelle aubgezogen werden.<br/> Rutschfest durch Korundanteil.</span>
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1 kg Epoxidharz L<br/> 400 g Härter L<br/> 140 g Universalfarbpaste grau<br/> 25 g Thixotropiermittel TM 100<br/> 50 g Baumwollflocken<br/> [https://shop1.r-g.de/list/betonreparatur Diese Materialien im Shop]<br/> 500 g Korund, 1-1,5 mm* (Quelle: Normalkorund FeSi ist Strahlmittel/Strahlgut z.B. in 25 kg-Säcken sehr günstig bei eBay erhältlich.)
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1 kg Epoxidharz L<br/> 400 g Härter L<br/> 140 g Universalfarbpaste grau<br/> 25 g Thixotropiermittel TM 100<br/> 50 g Baumwollflocken<br/> [https://shop1.r-g.de/list/betonreparatur Diese Materialien in unserem Shop]<br/> 500 g Korund, 1-1,5 mm* (Quelle: Normalkorund FeSi ist Strahlmittel/Strahlgut z.B. in 25 kg-Säcken sehr günstig bei eBay erhältlich.)
  
 
'''Durch die selbstverlaufenden Eigenschaften liegt das Korund als rutschhemmendes Substrat an der Oberfläche.'''<br/> Rezeptur 3 ist auch als '''Masse zum Aufrollen '''geeignet.<br/> &nbsp;
 
'''Durch die selbstverlaufenden Eigenschaften liegt das Korund als rutschhemmendes Substrat an der Oberfläche.'''<br/> Rezeptur 3 ist auch als '''Masse zum Aufrollen '''geeignet.<br/> &nbsp;
  
 
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Aktuelle Version vom 29. Januar 2021, 13:48 Uhr


Betonreparatur

Schäden in Betonböden lassen sich mit Epoxidharzen relativ einfach und dauerhaft reparieren. Während die Beschichtung großer Flächen eher durch Fachbetriebe ausgeführt werden sollte, können kleinere Reparaturen selbst vorgenommen werden.

Roll- und spachtelfähige Epoxidharzmörtel werden durch Einmischen verschiedener Füllstoffe in ein dünnflüssiges Epoxidharz hergestellt.
Epoxidharzmörtel sind hart, chemisch und mechanisch sehr widerstandsfähig und gleichen Risse, Löcher und Höhenunterschiede aus. Auch flache Rampen und Einbettungen von Metallprofilen sind möglich.


Vorbereitung

Die Reparaturstellen müssen trocken und frei von trennenden Verunreinigungen wie Öl sein.
Lose Teile und Staub entfernen, Oberflächen mit einem Stahlbesen abkehren und mit einem Staubsauger absaugen.
 

Härtung

Bei niedrigen Temperaturen empfehlen wir, die Reparaturstellen mit einem Foliezelt zu überspannen und dieses mit einem Heizlüfter aufzuheizen. Dies darf nur unter Aufsicht erfolgen. Die Mischung ist zwar lösemittelfrei, aber dennnoch kann ein Heizlüfter einen Brand auslösen.

Bei direkter Sonneneinstrahlung ist eine Beschattung sinnvoll, um eine Überhitzung des Harzes zu verhindern.

Höhere Temperaturen beschleunigen die Härtung, niedrige verzögern diese.

Im Regelfall beträgt die Verarbeitungszeit in dünnen Schichten ca. 40 Minuten. Bei sehr dicken Schichten > 1 cm in einem Arbeitsgang droht durch die Reaktionswärme des Harzes sonst eine Überhitzung. Schichten von < 1 cm sind sicher.
Bei niedrigen Untergund- und Lufttemperaturen können auch dickere Schichten verarbeitet werden.

Genaue Angaben zu den Dicken sind nicht möglich, da insbesondere die Boden- als auch Umgebungstemperatur eine große Rolle für die Verarbeitungs- und Aushärtezeit spielen.


Verarbeitung
Tag 1

Grundierung aus Epoxidharz L + Härter L.

Es eigen sich auch andere Harze, aber dieses System deckt alle Anforderungen hinsichtlich Untergrundhaftung, Härte und Flexibilität ab.

Die zu reparierende Fläche kann mit einem Klebeband vom unbeschädigten Boden abgegrenzt werden.

Harz L und Härter L im Verhältnis 100 : 40 Gewichtsteile in ein Mischgefäß (Eimer) einwiegen. Gründlich verrühren (Bohrmaschine/Rührwerk und Mischpropeller).

Nach dem Einstreichen/Einwalzen der Reparaturfläche die nasse Harzschicht mit trockenem Quarzsand abstreuen.

Klebeband entfernen solange das Harz noch flüssig ist und über Nacht härten lassen.

Den überschüssigen Quarzsand am nächsten Tag abfegen oder absaugen.
Es bleibt eine sandpapierartige Oberfläche.
 

Quarzsand.jpg

 


Verarbeitung
Tag 2

Zu beschichtende Oberfläche nochmals abkleben. Je nachdem, ob die Beschichtungsmasse selbstverlaufend oder spachtelfähig sein soll, haben wir nachfolgende Rezepturen entwickelt.

Egal für welche Mischung Sie sich entscheiden, es sollten wegen der relativ kurzen Topfzeit von 40 Minuten nur kleinere Mengen von 1-2 kg auf einmal angemischt werden.

Zunächst werden wieder Epoxidharz L und Härter L abgewogen und gründlich gemischt (Bohrmaschine/Rührwerk und Mischpropeller).

Als nächstes wird die Farbpaste und die Füllstoffe nach Rezeptur eingewogen und vermischt.

Der Mörtel wird mit einer Kelle aufgetragen und mit einer Traufel (Glättkelle) verzogen und geglättet. Es eignen sich alle Werkzeuge, die auch zum Verputzen verwendet werden. Reinigung der Wekzeuge vor dem Härten des Harzes z.B. mit Aceton.
 

Rezeptur 1
Thixotrope Einstellung zum Spachteln

1 kg Epoxidharz L
400 g Härter L
140 g Universalfarbpaste grau
100 g Thixotropiermittel TM 100
50 g Baumwollflocken
Diese Materialien in unserem Shop
750 g trockener Quarzsand (Quelle:Baumarkt)
 

Rezeptur-1.jpg

 


Rezeptur 2
Spachtelmasse mit guten Verlaufseigenschaften

1 kg Epoxydharz L
400 g Härter L
140 g Universalfarbpaste grau
50 g Thixotropiermittel TM 100
50 g Baumwollflocken
Diese Materialien in unserem Shop
300 g trockener Quarzsand (Quelle:Baumarkt)

Rezeptur-2.jpg

 

Rezeptur 3
Gießmasse, verlaufend, kann mit einer Glättkelle abgezogen werden.
Rutschfest durch Korundanteil.

1 kg Epoxidharz L
400 g Härter L
140 g Universalfarbpaste grau
25 g Thixotropiermittel TM 100
50 g Baumwollflocken
Diese Materialien in unserem Shop
500 g Korund, 1-1,5 mm* (Quelle: Normalkorund FeSi ist Strahlmittel/Strahlgut z.B. in 25 kg-Säcken sehr günstig bei eBay erhältlich.)

Durch die selbstverlaufenden Eigenschaften liegt das Korund als rutschhemmendes Substrat an der Oberfläche.
Rezeptur 3 ist auch als Masse zum Aufrollen geeignet.
 

Rezeptur-3.jpg