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	<title>R_G Wiki - Benutzerbeiträge [de]</title>
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		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Auswahlhilfe_Silikone&amp;diff=3958</id>
		<title>Auswahlhilfe Silikone</title>
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		<updated>2026-07-01T08:07:35Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
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&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;(nach 7 Tagen)&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: top; width: 74.4667px; background-color: rgb(0, 84, 168); text-align: center; height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff; text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Einfärbbar &amp;lt;br&amp;gt;mit R&amp;amp;G Universalf-arbpaste&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff; text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;n&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 1477.47px; background-color: rgb(194, 224, 244);&amp;quot; colspan=&amp;quot;14&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: rgb(0, 0, 0); font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Kondensationsvernetzend&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px; width: 123.7px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415200-10 KDSV-10]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px; width: 185.767px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, weiß&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;kondensationsvernetzend&#039;&#039;&#039;,&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einfärbbar mit R&amp;amp;G Universalfarbpasten&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
100 : 2&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
50 *&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
5*&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 113.733px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 200 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 68.8667px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 13.000 &amp;lt;br&amp;gt;± 2.000&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 44.8833px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 40.8167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 10 ± 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 94.4833px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 2,4&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 92.0333px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 640&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 102.467px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 13&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 93.6167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | ≤ 0,3&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 74.4667px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; | ja&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 100 : 3&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 30 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 60px; text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 4*&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px; width: 123.7px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415200 KDSV-25]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px; width: 185.767px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, weiß&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;kondensationsvernetzend&#039;&#039;&#039;,&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einfärbbar mit R&amp;amp;G Universalfarbpasten&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
100 : 2&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 40&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; height: 60px; background-color: rgb(236, 240, 241); text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
5*&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 113.733px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 200 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 68.8667px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 15.000 &amp;lt;br&amp;gt;± 2.000&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 44.8833px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 40.8167px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 25 ± 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 94.4833px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 4,9&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 92.0333px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 480&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 102.467px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 31&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 93.6167px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | ≤ 0,3&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 74.4667px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; | ja&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 100 : 3&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 30 &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 60px; text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 3&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px; width: 123.7px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415120-P KDSV M 4470]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px; width: 185.767px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, rotbraun,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;kondensationsvernetzend&#039;&#039;&#039;,&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&amp;lt;br&amp;gt;Geeignet für Zinnguß-Formen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einfärbbar mit R&amp;amp;G Universalfarbpasten&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 100 : 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 60px; width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 40 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 60px; text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 3-4 &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 113.733px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | Dauertemperatur-&amp;lt;br&amp;gt;beständigkeit&amp;lt;br&amp;gt;200 °C,&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;kurzzeitig bis &lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;max. 300 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 68.8667px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 10.000&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 44.8833px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 1,44&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 40.8167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 60&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 94.4833px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 4,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 92.0333px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 120&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 102.467px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 4&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 93.6167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 0,8&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 74.4667px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; | ja&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 97px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 97px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 100 : 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 97px; width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 20 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 97px; text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 2-3 &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 97px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 123.7px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415150 Verdickungsadditiv C]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 185.767px;&amp;quot; | Chemisch wirkender &#039;&#039;&#039;Verdicker &#039;&#039;&#039;für &#039;&#039;&#039;kondensationsvernetzende Silikonkautschuke&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-family: arial,helvetica,sans-serif;&amp;quot;&amp;gt;Zugabe&amp;lt;br&amp;gt;0,5 bis 2,0&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-family: arial,helvetica,sans-serif;&amp;quot;&amp;gt;Gewichtsprozent&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 101.717px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 30px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(194, 224, 244); width: 1477.47px; height: 30px;&amp;quot; colspan=&amp;quot;14&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Additionsvernetzend&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- &lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415207G ADDV-10 GLASKLAR]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 185.767px;&amp;quot; | Gießmasse, glasklar,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend,&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; | 100 : 100&amp;lt;br&amp;gt;(= 1 : 1)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 101.717px;&amp;quot; | 30 - 60 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 77.6167px;&amp;quot; | 4 - 6*&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 113.733px;&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 200 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 68.8667px;&amp;quot; | 600 &amp;lt;br&amp;gt;± 150&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 44.8833px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 40.8167px;&amp;quot; | 10 ± 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 94.4833px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 92.0333px;&amp;quot; | -&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 102.467px;&amp;quot; | -&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 93.6167px;&amp;quot; | -&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 74.4667px;&amp;quot; | nein&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 102px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 102px; width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415210F ADDV-25 BLAU]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 102px; width: 185.767px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, blau,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend,&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 102px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
100 : 100&amp;lt;br&amp;gt;(= 1 : 1)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 102px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
30 - 50 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 102px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
4 - 5*&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 102px;&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 250 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 102px;&amp;quot; | 3.000 &amp;lt;br&amp;gt;± 300&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px; height: 102px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 102px;&amp;quot; | 25 ± 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px; height: 102px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 5,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px; height: 102px;&amp;quot; | ≥ 680&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 102px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 29&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px; height: 102px;&amp;quot; | ≤ 0,1&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 102px;&amp;quot; | nein&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 80px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 80px; width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415215F ADDV-42 ROT]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 80px; width: 185.767px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, rot,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend,&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 80px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
100 : 100&amp;lt;br&amp;gt;(= 1 : 1)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 80px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
30 - 50 *&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 77.6167px; height: 80px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
4-5*&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 113.733px; height: 80px;&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 250 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 68.8667px; height: 80px;&amp;quot; | 5,800 &amp;lt;br&amp;gt;± 500&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 44.8833px; height: 80px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 40.8167px; height: 80px;&amp;quot; | 40 ±2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 94.4833px; height: 80px;&amp;quot; | ≥ 6,8&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 92.0333px; height: 80px;&amp;quot; | ≥ 400&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 102.467px; height: 80px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 12,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 93.6167px; height: 80px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
≤ 0,1&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 74.4667px; height: 80px;&amp;quot; | nein&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 142px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 142px; width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415130 ADDV M 4641]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 142px; width: 185.767px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, transluzent,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend,&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;lebensmittelzugelassen&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;(FDA- und BfR-konform)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 142px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
100 : 10&amp;lt;br&amp;gt;(= 10 : 1)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 142px; width: 101.717px;&amp;quot; | 90 &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 142px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
15 &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
bei 70 °C nach 30 Minuten&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 142px;&amp;quot; | Dauertemperatur-&amp;lt;br&amp;gt;beständigkeit&amp;lt;br&amp;gt;180 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 142px;&amp;quot; | 30.000&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px; height: 142px;&amp;quot; | 1,07&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 142px;&amp;quot; | 43&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px; height: 142px;&amp;quot; | 4,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px; height: 142px;&amp;quot; | 300&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 142px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 25&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px; height: 142px;&amp;quot; | &amp;amp;lt; 0,1&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 142px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
nein&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- &lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/4154505 2K-Knetsilikon Rapid]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 185.767px;&amp;quot; | Knetmasse, gelblich&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;2 Komponenten&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 107.3px;&amp;quot; | 100 : 100&amp;lt;br&amp;gt;(= 1 : 1)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 101.717px;&amp;quot; | 1,5 - 3&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px;&amp;quot; | 5 - 10&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 200 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px;&amp;quot; | 1,60&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px;&amp;quot; | 45&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px;&amp;quot; | &amp;amp;lt; 0,2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px;&amp;quot; | nein&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 97px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 123.7px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415152 Verdickungs-additiv ADDV-43]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 185.767px;&amp;quot; | Chemisch wirkender &#039;&#039;&#039;Verdicker &#039;&#039;&#039;für &#039;&#039;&#039;additionsvernetzende Silikonkautschuke&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-family: arial,helvetica,sans-serif;&amp;quot;&amp;gt;Zugabe&amp;lt;br&amp;gt;0,1 bis 0,5&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-family: arial,helvetica,sans-serif;&amp;quot;&amp;gt;Gewichtsprozent&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 101.717px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 28px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(194, 224, 244); width: 1477.47px; height: 28px;&amp;quot; colspan=&amp;quot;14&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 126px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 126px; width: 123.7px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415152 ELASTOSIL® E4, standfest]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;display: none;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;display: none;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 126px; width: 185.767px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;1-K Silikonklebstoff&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;zur Reparatur von Rissen, Löchern und sonstige Beschädigungen bei Silikonformen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 126px; width: 107.3px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 126px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
ca. 15 &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
(bei 23 °C/&amp;lt;br&amp;gt;50&amp;amp;nbsp;% rel.&amp;lt;br&amp;gt;Luftfeuchtigkeit)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 77.6167px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 113.733px; height: 126px;&amp;quot; | bis 180 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 68.8667px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 44.8833px; height: 126px;&amp;quot; | 1,03&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 40.8167px; height: 126px;&amp;quot; | 16&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 94.4833px; height: 126px;&amp;quot; | 1,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 92.0333px; height: 126px;&amp;quot; | 600&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 102.467px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 93.6167px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 74.4667px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 167px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 167px; width: 123.7px;&amp;quot; | &amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415152 ELASTOSIL® E43, selbstnivellierend]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 167px; width: 185.767px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;1-K Silikonklebstoff&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;zum hochfesten Verkleben von Holz, Kunststoff, Metallen und Glas geeignet, wenn eine transparente und dauerelastische Klebefuge gewünscht ist.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 167px; width: 107.3px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 167px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
ca. 15 &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
(bei 23 °C/&amp;lt;br&amp;gt;50&amp;amp;nbsp;% rel.&amp;lt;br&amp;gt;Luftfeuchtigkeit)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 167px;&amp;quot; | bis 180 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px; height: 167px;&amp;quot; | 1,09&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 167px;&amp;quot; | 30&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px; height: 167px;&amp;quot; | 4,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px; height: 167px;&amp;quot; | 500&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 167px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 167px; width: 123.7px;&amp;quot; | &amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415174 ELASTOSIL® E43 N, transparent]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 167px; width: 185.767px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;1-K Silikonklebstoff&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;universell einsetzbar für Abdichtungen, Verklebungen, Beschichtungen in allen Industriezweigen auch im Lebensmittelbereich.&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;lebensmittelzugelassen (FDA- und BfR-konform)&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 167px; width: 107.3px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 167px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
ca. 5-10 &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
(bei 23 °C/&amp;lt;br&amp;gt;50&amp;amp;nbsp;% rel.&amp;lt;br&amp;gt;Luftfeuchtigkeit)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 77.6167px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 113.733px; height: 167px;&amp;quot; | bis 180 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 68.8667px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 44.8833px; height: 167px;&amp;quot; | 1,12&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 40.8167px; height: 167px;&amp;quot; | 30&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 94.4833px; height: 167px;&amp;quot; | 7,8&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 92.0333px; height: 167px;&amp;quot; | 450&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 102.467px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 93.6167px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 74.4667px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;[http://de.wikipedia.org/wiki/Härte#F.C3.BCr_Elastomere *Infos zur Shore A-Härte]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Kondensationsvernetzende RTV-2-Formenbaumassen&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;KDSV-10, KDSV-25 und KDSV M 4470&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[http://www.r-g.de/wiki/Silikonkautschuk RTV-2-Silikonkautschuke], universell einsetzbar zur Herstellung von Silikonformen. Die einfache, störungsfreie Vulkanisation erfolgt in einer &#039;&#039;&#039;Kondensationsreaktion&#039;&#039;&#039;. Der verwendete Vernetzer ist auf Organzinn-Basis. Es entsteht als Reaktionsprodukt ein niederer Alkohol, meist Ethanol oder Propanol. Dadurch kommt es zu einem Masseverlust, der zu einer dreidimensionalen Schrumpfung des Vulkanisates im Bereich von &amp;amp;lt; 1 Volumenprozent führt. Bei Härtungstemperaturen &amp;amp;gt; 70 °C kommt es zu einer Umkehrung der Vernetzungsreaktion, der sogenannten Reversion: das Vulkanisat bleibt oder wird wieder klebrig bis flüssig. Zur Herstellung von Hautformen können die Silikone KDSV-10, KDSV-25 und&amp;amp;nbsp;KDSV THX-30 mit [https://www.r-g.de/art/415150 Verdickungsadditiv C] zu einer standfesten Masse eingedickt werden. Einfärbbar sind diese mit den [https://www.r-g.de/list/Harze/Farbpasten Universal-Farbpasten]. &#039;&#039;&#039;Kondensationsvernetzte&#039;&#039;&#039; Silikone eignen sich sehr gut für die Reproduktion von Modellen aus Gießkeramik, Gips, Wachs und Polyesterharzen (bei EP bitte ein Trennmittel als Schutzfilm verwenden).&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Additionsvernetzende RTV-2-Formenbaumassen&amp;lt;br&amp;gt;ADDV-10-EG GLASKLAR, ADDV-25, ADDV-42, ADDV M 4641 und 2K-Knetsilikon Rapid&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[http://www.r-g.de/wiki/Silikonkautschuk RTV-2-Silikonkautschuke], universell einsetzbar zur Herstellung von Silikonformen. Die Vulkanisation erfolgt in einer &#039;&#039;&#039;Additionsreaktion&#039;&#039;&#039;. Das Produkt besteht aus einer A- und einer B-Komponente. Katalysator ist ein Platin-Komplex. Die Vulkanisation setzt keine Spaltprodukte frei. Dadurch tritt kein Gewichtsverlust und keine Schrumpfung des Vulkanisats auf. Bei höheren Temperaturen tritt zudem keine Reversion der Vernetzung auf. Zur Herstellung von Hautformen können alle ADDV-Silikone mit [https://www.r-g.de/art/415152 Verdickungsadditiv ADDV-43] zu einer standfesten Masse eingedickt werden. &#039;&#039;&#039;Additionsvernetztes&#039;&#039;&#039; [http://www.r-g.de/wiki/Silikonkautschuk Silikonkautschuk] eignet sich sehr gut für die Reproduktion von Modellen mittels Polyurethan- und Epoxydharzen.&amp;lt;br&amp;gt;Werden Epoxydharze verarbeitet, empfehlen wir die Verwendung von Trennmitteln, um die Formoberfläche zu isolieren und so die Standzeit zu erhöhen. Durch die hohe Alkaliresistenz sind diese Silikontypen auch optimal für den Abguss von Beton anwendbar. Unsere Universal-Farbpasten sind für diese Silikon-Type explizit nicht geeignet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Härtungsstörungen durch inhibiernende Substanzen&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;Bei den additionsvernetzenden Silikonkautschuken kann es durch eine Reihe von Substanzen oder Werkstoffen, die die Funktion des Platin-Komplexkatalysators beeinträchtigen, im Falle eines Kontaktes mit der unvulkanisierten Mischung zu Vulkanisationsstörungen kommen, auch „Inhibierung“ genannt. Diese Substanzen können sich sowohl an der Oberfläche eines mit der Kautschukmasse in Kontakt kommenden Substrates (Modell, Mischwerkzeug etc.) als auch in der Umgebungsluft befinden, u.a. in Temperöfen oder Wärmeschränken, in denen Gießharze ausgehärtet wurden, die inhibierende Stoffe freisetzen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die wichtigsten dieser inhibierenden Stoffe sind:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
*Schwefel, bestimmte Schwefelverbindungen wie Polysulfide und Polysulfone sowie andere schwefelhaltige Stoffe wie Natur- und bestimmte Synthesekautschuke (u.a. EPDM)&lt;br /&gt;
*Amine, Urethane und aminhaltige Stoffe wie amingehärtete Epoxydharze, bestimmte Polyurethane etc.&lt;br /&gt;
*Organometall- speziell Organozinn-Verbindungen und solche Substanzen enthaltende Stoffe wie z.B. Vulkanisate und Härter kondensationsvernetzender Silikonkautschuke&lt;br /&gt;
*Diverse natürliche und synthetische Öle, Fette, Wachse und Harze sowie solche Substanzen enthaltende Stoffe wie z.B. viele Trennmittel und fast alle Plastillinsorten&lt;br /&gt;
Es wird daher dringend empfohlen, über entsprechende Vorversuche abzusichern, dass die mit dem unvulkanisierten additionsvernetzenden Kautschuk in Berührung kommenden Materialien keine Inhibierung verursachen. Flüssige Anteile, klebrige oder deutlich weichere Vulkanisatoberflächen im Kontaktbereich oder eine deutlich verzögerte Ausvulkanisation weisen auf das Vorliegen einer Inhibierung hin.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/list/Modelliermassen Modelliermassen] von R&amp;amp;G sind nicht inhibierend und für Abformungen mit additionsvernetzenden Silikonen geeignet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Weitere Silikone finden Sie in unserer Shop-Übersicht unter [https://www.r-g.de/list/Silikon-Abformmassen Silikon Abformmassen]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie: Silikone]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Auswahlhilfe_Silikone&amp;diff=3957</id>
		<title>Auswahlhilfe Silikone</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Auswahlhilfe_Silikone&amp;diff=3957"/>
		<updated>2026-07-01T08:03:28Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&amp;lt;u&amp;gt;[https://www.r-g.de/list/Silikon-Abformmassen zurück zum Shop]&amp;lt;/u&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| style=&amp;quot;text-align: left; width: 1313px; height: 1582px;&amp;quot; border=&amp;quot;0&amp;quot; cellspacing=&amp;quot;2&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;6&amp;quot;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 112px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 123.7px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Produkt&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 185.767px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Beschreibung&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 107.3px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Mischungs-verhältnis&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;Gewichtsteile&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 101.717px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Verarbeitungs-zeit nach&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;min&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;bei 23 °C&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;* bei 25 °C &amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 77.6167px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Entformbar nach&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;h&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
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&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;bei 23 °C &amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;* bei 25 °C &amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 113.733px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Hitze-&amp;lt;br&amp;gt;beständigkeit&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 68.8667px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Misch-viskosität&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;mPa·s &amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;bei 23 °C, Brookfield)&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 44.8833px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Dichte&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;g/cm&amp;lt;sup&amp;gt;3&amp;lt;/sup&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;(DIN 53479)&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 40.8167px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Härte Shore A*&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;(DIN 53505&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 94.4833px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Reißfestigkeit&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;N/mm&amp;lt;sup&amp;gt;2&amp;lt;/sup&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;(DIN 53504, S3A)&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
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&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;%&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;(DIN 53504, S3A)&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 102.467px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Weiter-reißwiderstand&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;N/mm&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;(ASTM D 624 B)&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 93.6167px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Lineare Schrumpfung&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;%&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;(nach 7 Tagen)&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: top; width: 74.4667px; background-color: rgb(0, 84, 168); text-align: center; height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff; text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Einfärbbar &amp;lt;br&amp;gt;mit R&amp;amp;G Universalf-arbpaste&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff; text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;n&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- &lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 1477.47px; background-color: rgb(194, 224, 244);&amp;quot; colspan=&amp;quot;14&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: rgb(0, 0, 0); font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Kondensationsvernetzend&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px; width: 123.7px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415200-10 KDSV-10]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px; width: 185.767px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, weiß&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;kondensationsvernetzend&#039;&#039;&#039;,&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einfärbbar mit R&amp;amp;G Universalfarbpasten&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
100 : 2&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
50 *&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
5*&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 113.733px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 200 °C&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 40.8167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 10 ± 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 94.4833px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 2,4&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 102.467px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 13&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 100 : 3&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 30 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 60px; text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 4*&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px; width: 123.7px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415200 KDSV-25]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px; width: 185.767px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, weiß&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;kondensationsvernetzend&#039;&#039;&#039;,&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einfärbbar mit R&amp;amp;G Universalfarbpasten&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
100 : 2&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 40&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; height: 60px; background-color: rgb(236, 240, 241); text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
5*&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 113.733px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 200 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 68.8667px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 15.000 &amp;lt;br&amp;gt;± 2.000&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 44.8833px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 40.8167px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 25 ± 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 94.4833px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 4,9&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 92.0333px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 480&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 102.467px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 31&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 93.6167px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | ≤ 0,3&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 74.4667px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; | ja&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 100 : 3&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 30 &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 60px; text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 3&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px; width: 123.7px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415120-P KDSV M 4470]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px; width: 185.767px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, rotbraun,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;kondensationsvernetzend&#039;&#039;&#039;,&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&amp;lt;br&amp;gt;Geeignet für Zinnguß-Formen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einfärbbar mit R&amp;amp;G Universalfarbpasten&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 100 : 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 60px; width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 40 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 60px; text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 3-4 &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 113.733px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | Dauertemperatur-&amp;lt;br&amp;gt;beständigkeit&amp;lt;br&amp;gt;200 °C,&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;kurzzeitig bis &lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;max. 300 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 68.8667px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 10.000&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 44.8833px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 1,44&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 40.8167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 60&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 94.4833px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 4,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 92.0333px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 120&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 102.467px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 4&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 93.6167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 0,8&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 74.4667px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; | ja&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 97px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 97px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 100 : 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 97px; width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 20 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 97px; text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 2-3 &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 97px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 123.7px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415150 Verdickungsadditiv C]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 185.767px;&amp;quot; | Chemisch wirkender &#039;&#039;&#039;Verdicker &#039;&#039;&#039;für &#039;&#039;&#039;kondensationsvernetzende Silikonkautschuke&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-family: arial,helvetica,sans-serif;&amp;quot;&amp;gt;Zugabe&amp;lt;br&amp;gt;0,5 bis 2,0&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-family: arial,helvetica,sans-serif;&amp;quot;&amp;gt;Gewichtsprozent&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 101.717px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 30px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(194, 224, 244); width: 1477.47px; height: 30px;&amp;quot; colspan=&amp;quot;14&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Additionsvernetzend&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- &lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415207G ADDV-10 GLASKLAR]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 185.767px;&amp;quot; | Gießmasse, glasklar,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend,&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; | 100 : 100&amp;lt;br&amp;gt;(= 1 : 1)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 101.717px;&amp;quot; | 30 - 60 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 77.6167px;&amp;quot; | 4 - 6*&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 113.733px;&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 200 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 68.8667px;&amp;quot; | 600 &amp;lt;br&amp;gt;± 150&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 44.8833px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 40.8167px;&amp;quot; | 10 ± 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 94.4833px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 92.0333px;&amp;quot; | -&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 102.467px;&amp;quot; | -&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 93.6167px;&amp;quot; | -&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 74.4667px;&amp;quot; | nein&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 102px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 102px; width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415210F ADDV-25 BLAU]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 102px; width: 185.767px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, blau,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend,&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 102px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
100 : 100&amp;lt;br&amp;gt;(= 1 : 1)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 102px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
30 - 50 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 102px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
4 - 5*&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 102px;&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 250 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 102px;&amp;quot; | 3.000 &amp;lt;br&amp;gt;± 300&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px; height: 102px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 102px;&amp;quot; | 25 ± 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px; height: 102px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 5,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px; height: 102px;&amp;quot; | ≥ 680&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 102px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 29&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px; height: 102px;&amp;quot; | ≤ 0,1&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 102px;&amp;quot; | nein&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 80px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 80px; width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415215F ADDV-42 ROT]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 80px; width: 185.767px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, rot,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend,&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 80px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
100 : 100&amp;lt;br&amp;gt;(= 1 : 1)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 80px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
30 - 50 *&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 77.6167px; height: 80px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
4-5*&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 113.733px; height: 80px;&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 250 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 68.8667px; height: 80px;&amp;quot; | 5,800 &amp;lt;br&amp;gt;± 500&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 44.8833px; height: 80px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 40.8167px; height: 80px;&amp;quot; | 40 ±2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 94.4833px; height: 80px;&amp;quot; | ≥ 6,8&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 92.0333px; height: 80px;&amp;quot; | ≥ 400&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 102.467px; height: 80px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 12,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 93.6167px; height: 80px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
≤ 0,1&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 74.4667px; height: 80px;&amp;quot; | nein&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 142px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 142px; width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415130 ADDV M 4641]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 142px; width: 185.767px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, transluzent,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend,&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;lebensmittelzugelassen&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;(FDA- und BfR-konform)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 142px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
100 : 10&amp;lt;br&amp;gt;(= 10 : 1)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 142px; width: 101.717px;&amp;quot; | 90 &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 142px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
15 &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
bei 70 °C nach 30 Minuten&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 142px;&amp;quot; | Dauertemperatur-&amp;lt;br&amp;gt;beständigkeit&amp;lt;br&amp;gt;180 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 142px;&amp;quot; | 30.000&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px; height: 142px;&amp;quot; | 1,07&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 142px;&amp;quot; | 43&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px; height: 142px;&amp;quot; | 4,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px; height: 142px;&amp;quot; | 300&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 142px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 25&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px; height: 142px;&amp;quot; | &amp;amp;lt; 0,1&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 142px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
nein&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- &lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/4154505 2K-Knetsilikon Rapid]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 185.767px;&amp;quot; | Knetmasse, gelblich&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;2 Komponenten&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 107.3px;&amp;quot; | 100 : 100&amp;lt;br&amp;gt;(= 1 : 1)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 101.717px;&amp;quot; | 1,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px;&amp;quot; | 5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 200 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px;&amp;quot; | 1,60&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px;&amp;quot; | 45&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px;&amp;quot; | 0 - 0,4&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px;&amp;quot; | nein&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 97px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 123.7px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415152 Verdickungs-additiv ADDV-43]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 185.767px;&amp;quot; | Chemisch wirkender &#039;&#039;&#039;Verdicker &#039;&#039;&#039;für &#039;&#039;&#039;additionsvernetzende Silikonkautschuke&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-family: arial,helvetica,sans-serif;&amp;quot;&amp;gt;Zugabe&amp;lt;br&amp;gt;0,1 bis 0,5&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-family: arial,helvetica,sans-serif;&amp;quot;&amp;gt;Gewichtsprozent&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 101.717px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 28px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(194, 224, 244); width: 1477.47px; height: 28px;&amp;quot; colspan=&amp;quot;14&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 126px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 126px; width: 123.7px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415152 ELASTOSIL® E4, standfest]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;display: none;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;display: none;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 126px; width: 185.767px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;1-K Silikonklebstoff&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;zur Reparatur von Rissen, Löchern und sonstige Beschädigungen bei Silikonformen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 126px; width: 107.3px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 126px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
ca. 15 &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
(bei 23 °C/&amp;lt;br&amp;gt;50&amp;amp;nbsp;% rel.&amp;lt;br&amp;gt;Luftfeuchtigkeit)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 77.6167px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 113.733px; height: 126px;&amp;quot; | bis 180 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 68.8667px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 44.8833px; height: 126px;&amp;quot; | 1,03&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 40.8167px; height: 126px;&amp;quot; | 16&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 94.4833px; height: 126px;&amp;quot; | 1,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 92.0333px; height: 126px;&amp;quot; | 600&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 102.467px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 93.6167px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 74.4667px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 167px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 167px; width: 123.7px;&amp;quot; | &amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415152 ELASTOSIL® E43, selbstnivellierend]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 167px; width: 185.767px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;1-K Silikonklebstoff&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;zum hochfesten Verkleben von Holz, Kunststoff, Metallen und Glas geeignet, wenn eine transparente und dauerelastische Klebefuge gewünscht ist.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 167px; width: 107.3px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 167px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
ca. 15 &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
(bei 23 °C/&amp;lt;br&amp;gt;50&amp;amp;nbsp;% rel.&amp;lt;br&amp;gt;Luftfeuchtigkeit)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 167px;&amp;quot; | bis 180 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px; height: 167px;&amp;quot; | 1,09&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 167px;&amp;quot; | 30&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px; height: 167px;&amp;quot; | 4,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px; height: 167px;&amp;quot; | 500&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 167px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 167px; width: 123.7px;&amp;quot; | &amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415174 ELASTOSIL® E43 N, transparent]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 167px; width: 185.767px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;1-K Silikonklebstoff&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;universell einsetzbar für Abdichtungen, Verklebungen, Beschichtungen in allen Industriezweigen auch im Lebensmittelbereich.&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;lebensmittelzugelassen (FDA- und BfR-konform)&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 167px; width: 107.3px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 167px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
ca. 5-10 &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
(bei 23 °C/&amp;lt;br&amp;gt;50&amp;amp;nbsp;% rel.&amp;lt;br&amp;gt;Luftfeuchtigkeit)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 77.6167px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 113.733px; height: 167px;&amp;quot; | bis 180 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 68.8667px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 44.8833px; height: 167px;&amp;quot; | 1,12&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 40.8167px; height: 167px;&amp;quot; | 30&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 94.4833px; height: 167px;&amp;quot; | 7,8&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 92.0333px; height: 167px;&amp;quot; | 450&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 102.467px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 93.6167px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 74.4667px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;[http://de.wikipedia.org/wiki/Härte#F.C3.BCr_Elastomere *Infos zur Shore A-Härte]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Kondensationsvernetzende RTV-2-Formenbaumassen&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;KDSV-10, KDSV-25 und KDSV M 4470&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[http://www.r-g.de/wiki/Silikonkautschuk RTV-2-Silikonkautschuke], universell einsetzbar zur Herstellung von Silikonformen. Die einfache, störungsfreie Vulkanisation erfolgt in einer &#039;&#039;&#039;Kondensationsreaktion&#039;&#039;&#039;. Der verwendete Vernetzer ist auf Organzinn-Basis. Es entsteht als Reaktionsprodukt ein niederer Alkohol, meist Ethanol oder Propanol. Dadurch kommt es zu einem Masseverlust, der zu einer dreidimensionalen Schrumpfung des Vulkanisates im Bereich von &amp;amp;lt; 1 Volumenprozent führt. Bei Härtungstemperaturen &amp;amp;gt; 70 °C kommt es zu einer Umkehrung der Vernetzungsreaktion, der sogenannten Reversion: das Vulkanisat bleibt oder wird wieder klebrig bis flüssig. Zur Herstellung von Hautformen können die Silikone KDSV-10, KDSV-25 und&amp;amp;nbsp;KDSV THX-30 mit [https://www.r-g.de/art/415150 Verdickungsadditiv C] zu einer standfesten Masse eingedickt werden. Einfärbbar sind diese mit den [https://www.r-g.de/list/Harze/Farbpasten Universal-Farbpasten]. &#039;&#039;&#039;Kondensationsvernetzte&#039;&#039;&#039; Silikone eignen sich sehr gut für die Reproduktion von Modellen aus Gießkeramik, Gips, Wachs und Polyesterharzen (bei EP bitte ein Trennmittel als Schutzfilm verwenden).&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Additionsvernetzende RTV-2-Formenbaumassen&amp;lt;br&amp;gt;ADDV-10-EG GLASKLAR, ADDV-25, ADDV-42, ADDV M 4641 und 2K-Knetsilikon Rapid&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[http://www.r-g.de/wiki/Silikonkautschuk RTV-2-Silikonkautschuke], universell einsetzbar zur Herstellung von Silikonformen. Die Vulkanisation erfolgt in einer &#039;&#039;&#039;Additionsreaktion&#039;&#039;&#039;. Das Produkt besteht aus einer A- und einer B-Komponente. Katalysator ist ein Platin-Komplex. Die Vulkanisation setzt keine Spaltprodukte frei. Dadurch tritt kein Gewichtsverlust und keine Schrumpfung des Vulkanisats auf. Bei höheren Temperaturen tritt zudem keine Reversion der Vernetzung auf. Zur Herstellung von Hautformen können alle ADDV-Silikone mit [https://www.r-g.de/art/415152 Verdickungsadditiv ADDV-43] zu einer standfesten Masse eingedickt werden. &#039;&#039;&#039;Additionsvernetztes&#039;&#039;&#039; [http://www.r-g.de/wiki/Silikonkautschuk Silikonkautschuk] eignet sich sehr gut für die Reproduktion von Modellen mittels Polyurethan- und Epoxydharzen.&amp;lt;br&amp;gt;Werden Epoxydharze verarbeitet, empfehlen wir die Verwendung von Trennmitteln, um die Formoberfläche zu isolieren und so die Standzeit zu erhöhen. Durch die hohe Alkaliresistenz sind diese Silikontypen auch optimal für den Abguss von Beton anwendbar. Unsere Universal-Farbpasten sind für diese Silikon-Type explizit nicht geeignet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Härtungsstörungen durch inhibiernende Substanzen&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;Bei den additionsvernetzenden Silikonkautschuken kann es durch eine Reihe von Substanzen oder Werkstoffen, die die Funktion des Platin-Komplexkatalysators beeinträchtigen, im Falle eines Kontaktes mit der unvulkanisierten Mischung zu Vulkanisationsstörungen kommen, auch „Inhibierung“ genannt. Diese Substanzen können sich sowohl an der Oberfläche eines mit der Kautschukmasse in Kontakt kommenden Substrates (Modell, Mischwerkzeug etc.) als auch in der Umgebungsluft befinden, u.a. in Temperöfen oder Wärmeschränken, in denen Gießharze ausgehärtet wurden, die inhibierende Stoffe freisetzen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die wichtigsten dieser inhibierenden Stoffe sind:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
*Schwefel, bestimmte Schwefelverbindungen wie Polysulfide und Polysulfone sowie andere schwefelhaltige Stoffe wie Natur- und bestimmte Synthesekautschuke (u.a. EPDM)&lt;br /&gt;
*Amine, Urethane und aminhaltige Stoffe wie amingehärtete Epoxydharze, bestimmte Polyurethane etc.&lt;br /&gt;
*Organometall- speziell Organozinn-Verbindungen und solche Substanzen enthaltende Stoffe wie z.B. Vulkanisate und Härter kondensationsvernetzender Silikonkautschuke&lt;br /&gt;
*Diverse natürliche und synthetische Öle, Fette, Wachse und Harze sowie solche Substanzen enthaltende Stoffe wie z.B. viele Trennmittel und fast alle Plastillinsorten&lt;br /&gt;
Es wird daher dringend empfohlen, über entsprechende Vorversuche abzusichern, dass die mit dem unvulkanisierten additionsvernetzenden Kautschuk in Berührung kommenden Materialien keine Inhibierung verursachen. Flüssige Anteile, klebrige oder deutlich weichere Vulkanisatoberflächen im Kontaktbereich oder eine deutlich verzögerte Ausvulkanisation weisen auf das Vorliegen einer Inhibierung hin.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/list/Modelliermassen Modelliermassen] von R&amp;amp;G sind nicht inhibierend und für Abformungen mit additionsvernetzenden Silikonen geeignet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Weitere Silikone finden Sie in unserer Shop-Übersicht unter [https://www.r-g.de/list/Silikon-Abformmassen Silikon Abformmassen]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie: Silikone]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Auswahlhilfe_Silikone&amp;diff=3956</id>
		<title>Auswahlhilfe Silikone</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Auswahlhilfe_Silikone&amp;diff=3956"/>
		<updated>2026-07-01T08:01:45Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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&#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415200-10 KDSV-10]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px; width: 185.767px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, weiß&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;kondensationsvernetzend&#039;&#039;&#039;,&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einfärbbar mit R&amp;amp;G Universalfarbpasten&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
50 *&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
5*&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 113.733px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 200 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 68.8667px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 13.000 &amp;lt;br&amp;gt;± 2.000&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 44.8833px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 40.8167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 10 ± 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 94.4833px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 2,4&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 92.0333px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 640&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 102.467px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 13&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 93.6167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | ≤ 0,3&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 74.4667px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; | ja&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 100 : 3&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 30 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 60px; text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 4*&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px; width: 123.7px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415200 KDSV-25]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px; width: 185.767px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, weiß&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;kondensationsvernetzend&#039;&#039;&#039;,&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einfärbbar mit R&amp;amp;G Universalfarbpasten&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
100 : 2&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 40&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; height: 60px; background-color: rgb(236, 240, 241); text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
5*&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 113.733px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 200 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 68.8667px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 15.000 &amp;lt;br&amp;gt;± 2.000&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 44.8833px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 40.8167px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 25 ± 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 94.4833px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 4,9&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 102.467px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 31&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 93.6167px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | ≤ 0,3&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 74.4667px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; | ja&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 100 : 3&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 60px; text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 3&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px; width: 185.767px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, rotbraun,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;kondensationsvernetzend&#039;&#039;&#039;,&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&amp;lt;br&amp;gt;Geeignet für Zinnguß-Formen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einfärbbar mit R&amp;amp;G Universalfarbpasten&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 100 : 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 60px; width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 40 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 60px; text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 3-4 &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 113.733px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | Dauertemperatur-&amp;lt;br&amp;gt;beständigkeit&amp;lt;br&amp;gt;200 °C,&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;kurzzeitig bis &lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;max. 300 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 68.8667px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 10.000&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 44.8833px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 1,44&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 40.8167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 60&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 94.4833px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 4,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 92.0333px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 120&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 102.467px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 4&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 93.6167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 0,8&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 74.4667px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; | ja&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 97px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 97px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 100 : 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 97px; width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 20 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 97px; text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 2-3 &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 97px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 123.7px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415150 Verdickungsadditiv C]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 185.767px;&amp;quot; | Chemisch wirkender &#039;&#039;&#039;Verdicker &#039;&#039;&#039;für &#039;&#039;&#039;kondensationsvernetzende Silikonkautschuke&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-family: arial,helvetica,sans-serif;&amp;quot;&amp;gt;Zugabe&amp;lt;br&amp;gt;0,5 bis 2,0&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-family: arial,helvetica,sans-serif;&amp;quot;&amp;gt;Gewichtsprozent&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 101.717px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 30px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(194, 224, 244); width: 1477.47px; height: 30px;&amp;quot; colspan=&amp;quot;14&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Additionsvernetzend&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- &lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415207G ADDV-10 GLASKLAR]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 185.767px;&amp;quot; | Gießmasse, glasklar,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend,&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; | 100 : 100&amp;lt;br&amp;gt;(= 1 : 1)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 101.717px;&amp;quot; | 30 - 60 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 77.6167px;&amp;quot; | 4 - 6*&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 113.733px;&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 200 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 68.8667px;&amp;quot; | 600 &amp;lt;br&amp;gt;± 150&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 44.8833px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 40.8167px;&amp;quot; | 10 ± 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 94.4833px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 92.0333px;&amp;quot; | -&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 102.467px;&amp;quot; | -&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 93.6167px;&amp;quot; | -&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 74.4667px;&amp;quot; | nein&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 102px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 102px; width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415210F ADDV-25 BLAU]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 102px; width: 185.767px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, blau,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend,&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 102px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
100 : 100&amp;lt;br&amp;gt;(= 1 : 1)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 102px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
30 - 50 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 102px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
4 - 5*&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 102px;&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 250 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 102px;&amp;quot; | 3.000 &amp;lt;br&amp;gt;± 300&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px; height: 102px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 102px;&amp;quot; | 25 ± 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px; height: 102px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 5,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px; height: 102px;&amp;quot; | ≥ 680&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 102px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 29&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px; height: 102px;&amp;quot; | ≤ 0,1&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 102px;&amp;quot; | nein&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 80px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 80px; width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415215F ADDV-42 ROT]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 80px; width: 185.767px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, rot,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend,&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 80px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
100 : 100&amp;lt;br&amp;gt;(= 1 : 1)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 80px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
30 - 50 *&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 77.6167px; height: 80px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
4-5*&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 113.733px; height: 80px;&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 250 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 68.8667px; height: 80px;&amp;quot; | 5,800 &amp;lt;br&amp;gt;± 500&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 44.8833px; height: 80px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 40.8167px; height: 80px;&amp;quot; | 40 ±2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 94.4833px; height: 80px;&amp;quot; | ≥ 6,8&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 92.0333px; height: 80px;&amp;quot; | ≥ 400&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 102.467px; height: 80px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 12,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 93.6167px; height: 80px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
≤ 0,1&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 74.4667px; height: 80px;&amp;quot; | nein&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 142px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 142px; width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415130 ADDV M 4641]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 142px; width: 185.767px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, transluzent,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend,&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;lebensmittelzugelassen&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;(FDA- und BfR-konform)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 142px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
100 : 10&amp;lt;br&amp;gt;(= 10 : 1)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 142px; width: 101.717px;&amp;quot; | 90 &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 142px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
15 &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
bei 70 °C nach 30 Minuten&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 142px;&amp;quot; | Dauertemperatur-&amp;lt;br&amp;gt;beständigkeit&amp;lt;br&amp;gt;180 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 142px;&amp;quot; | 30.000&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px; height: 142px;&amp;quot; | 1,07&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 142px;&amp;quot; | 43&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px; height: 142px;&amp;quot; | 4,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px; height: 142px;&amp;quot; | 300&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 142px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 25&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px; height: 142px;&amp;quot; | &amp;amp;lt; 0,1&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 142px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
nein&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- &lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/4154505 2K-Knetsilikon Rapid]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 185.767px;&amp;quot; | Knetmasse, gelblich&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;2 Komponenten&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 107.3px;&amp;quot; | 100 : 100&amp;lt;br&amp;gt;(= 1 : 1)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 101.717px;&amp;quot; | 1,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px;&amp;quot; | 5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 200 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px;&amp;quot; | 1,60&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px;&amp;quot; | 45&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px;&amp;quot; | 0 - 0,4&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px;&amp;quot; | nein&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 97px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 123.7px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415152 Verdickungs-additiv ADDV-43]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 185.767px;&amp;quot; | Chemisch wirkender &#039;&#039;&#039;Verdicker &#039;&#039;&#039;für &#039;&#039;&#039;additionsvernetzende Silikonkautschuke&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-family: arial,helvetica,sans-serif;&amp;quot;&amp;gt;Zugabe&amp;lt;br&amp;gt;0,1 bis 0,5&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-family: arial,helvetica,sans-serif;&amp;quot;&amp;gt;Gewichtsprozent&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 101.717px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 28px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(194, 224, 244); width: 1477.47px; height: 28px;&amp;quot; colspan=&amp;quot;14&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 126px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 126px; width: 123.7px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415152 ELASTOSIL® E4, standfest]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;display: none;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;display: none;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 126px; width: 185.767px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;1-K Silikonklebstoff&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;zur Reparatur von Rissen, Löchern und sonstige Beschädigungen bei Silikonformen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 126px; width: 107.3px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 126px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
ca. 15 &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
(bei 23 °C/&amp;lt;br&amp;gt;50&amp;amp;nbsp;% rel.&amp;lt;br&amp;gt;Luftfeuchtigkeit)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 77.6167px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 113.733px; height: 126px;&amp;quot; | bis 180 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 68.8667px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 44.8833px; height: 126px;&amp;quot; | 1,03&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 40.8167px; height: 126px;&amp;quot; | 16&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 94.4833px; height: 126px;&amp;quot; | 1,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 92.0333px; height: 126px;&amp;quot; | 600&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 102.467px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 93.6167px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 74.4667px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 167px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 167px; width: 123.7px;&amp;quot; | &amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415152 ELASTOSIL® E43, selbstnivellierend]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 167px; width: 185.767px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;1-K Silikonklebstoff&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;zum hochfesten Verkleben von Holz, Kunststoff, Metallen und Glas geeignet, wenn eine transparente und dauerelastische Klebefuge gewünscht ist.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 167px; width: 107.3px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 167px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
ca. 15 &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
(bei 23 °C/&amp;lt;br&amp;gt;50&amp;amp;nbsp;% rel.&amp;lt;br&amp;gt;Luftfeuchtigkeit)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 167px;&amp;quot; | bis 180 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px; height: 167px;&amp;quot; | 1,09&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 167px;&amp;quot; | 30&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px; height: 167px;&amp;quot; | 4,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px; height: 167px;&amp;quot; | 500&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 167px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 167px; width: 123.7px;&amp;quot; | &amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415174 ELASTOSIL® E43 N, transparent]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 167px; width: 185.767px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;1-K Silikonklebstoff&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;universell einsetzbar für Abdichtungen, Verklebungen, Beschichtungen in allen Industriezweigen auch im Lebensmittelbereich.&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;lebensmittelzugelassen (FDA- und BfR-konform)&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 167px; width: 107.3px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 167px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
ca. 5-10 &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
(bei 23 °C/&amp;lt;br&amp;gt;50&amp;amp;nbsp;% rel.&amp;lt;br&amp;gt;Luftfeuchtigkeit)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 77.6167px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 113.733px; height: 167px;&amp;quot; | bis 180 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 68.8667px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 44.8833px; height: 167px;&amp;quot; | 1,12&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 40.8167px; height: 167px;&amp;quot; | 30&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 94.4833px; height: 167px;&amp;quot; | 7,8&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 92.0333px; height: 167px;&amp;quot; | 450&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 102.467px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 93.6167px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 74.4667px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;[http://de.wikipedia.org/wiki/Härte#F.C3.BCr_Elastomere *Infos zur Shore A-Härte]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Kondensationsvernetzende RTV-2-Formenbaumassen&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;KDSV-10, KDSV-25 und KDSV M 4470&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[http://www.r-g.de/wiki/Silikonkautschuk RTV-2-Silikonkautschuke], universell einsetzbar zur Herstellung von Silikonformen. Die einfache, störungsfreie Vulkanisation erfolgt in einer &#039;&#039;&#039;Kondensationsreaktion&#039;&#039;&#039;. Der verwendete Vernetzer ist auf Organzinn-Basis. Es entsteht als Reaktionsprodukt ein niederer Alkohol, meist Ethanol oder Propanol. Dadurch kommt es zu einem Masseverlust, der zu einer dreidimensionalen Schrumpfung des Vulkanisates im Bereich von &amp;amp;lt; 1 Volumenprozent führt. Bei Härtungstemperaturen &amp;amp;gt; 70 °C kommt es zu einer Umkehrung der Vernetzungsreaktion, der sogenannten Reversion: das Vulkanisat bleibt oder wird wieder klebrig bis flüssig. Zur Herstellung von Hautformen können die Silikone KDSV-10, KDSV-25 und&amp;amp;nbsp;KDSV THX-30 mit [https://www.r-g.de/art/415150 Verdickungsadditiv C] zu einer standfesten Masse eingedickt werden. Einfärbbar sind diese mit den [https://www.r-g.de/list/Harze/Farbpasten Universal-Farbpasten]. &#039;&#039;&#039;Kondensationsvernetzte&#039;&#039;&#039; Silikone eignen sich sehr gut für die Reproduktion von Modellen aus Gießkeramik, Gips, Wachs und Polyesterharzen (bei EP bitte ein Trennmittel als Schutzfilm verwenden).&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Additionsvernetzende RTV-2-Formenbaumassen&amp;lt;br&amp;gt;ADDV-10-EG GLASKLAR, ADDV-25, ADDV-42 und ADDV M 4641&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[http://www.r-g.de/wiki/Silikonkautschuk RTV-2-Silikonkautschuke], universell einsetzbar zur Herstellung von Silikonformen. Die Vulkanisation erfolgt in einer &#039;&#039;&#039;Additionsreaktion&#039;&#039;&#039;. Das Produkt besteht aus einer A- und einer B-Komponente. Katalysator ist ein Platin-Komplex. Die Vulkanisation setzt keine Spaltprodukte frei. Dadurch tritt kein Gewichtsverlust und keine Schrumpfung des Vulkanisats auf. Bei höheren Temperaturen tritt zudem keine Reversion der Vernetzung auf. Zur Herstellung von Hautformen können alle ADDV-Silikone mit [https://www.r-g.de/art/415152 Verdickungsadditiv ADDV-43] zu einer standfesten Masse eingedickt werden. &#039;&#039;&#039;Additionsvernetztes&#039;&#039;&#039; [http://www.r-g.de/wiki/Silikonkautschuk Silikonkautschuk] eignet sich sehr gut für die Reproduktion von Modellen mittels Polyurethan- und Epoxydharzen.&amp;lt;br&amp;gt;Werden Epoxydharze verarbeitet, empfehlen wir die Verwendung von Trennmitteln, um die Formoberfläche zu isolieren und so die Standzeit zu erhöhen. Durch die hohe Alkaliresistenz sind diese Silikontypen auch optimal für den Abguss von Beton anwendbar. Unsere Universal-Farbpasten sind für diese Silikon-Type explizit nicht geeignet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Härtungsstörungen durch inhibiernende Substanzen&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;Bei den additionsvernetzenden Silikonkautschuken kann es durch eine Reihe von Substanzen oder Werkstoffen, die die Funktion des Platin-Komplexkatalysators beeinträchtigen, im Falle eines Kontaktes mit der unvulkanisierten Mischung zu Vulkanisationsstörungen kommen, auch „Inhibierung“ genannt. Diese Substanzen können sich sowohl an der Oberfläche eines mit der Kautschukmasse in Kontakt kommenden Substrates (Modell, Mischwerkzeug etc.) als auch in der Umgebungsluft befinden, u.a. in Temperöfen oder Wärmeschränken, in denen Gießharze ausgehärtet wurden, die inhibierende Stoffe freisetzen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die wichtigsten dieser inhibierenden Stoffe sind:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
*Schwefel, bestimmte Schwefelverbindungen wie Polysulfide und Polysulfone sowie andere schwefelhaltige Stoffe wie Natur- und bestimmte Synthesekautschuke (u.a. EPDM)&lt;br /&gt;
*Amine, Urethane und aminhaltige Stoffe wie amingehärtete Epoxydharze, bestimmte Polyurethane etc.&lt;br /&gt;
*Organometall- speziell Organozinn-Verbindungen und solche Substanzen enthaltende Stoffe wie z.B. Vulkanisate und Härter kondensationsvernetzender Silikonkautschuke&lt;br /&gt;
*Diverse natürliche und synthetische Öle, Fette, Wachse und Harze sowie solche Substanzen enthaltende Stoffe wie z.B. viele Trennmittel und fast alle Plastillinsorten&lt;br /&gt;
Es wird daher dringend empfohlen, über entsprechende Vorversuche abzusichern, dass die mit dem unvulkanisierten additionsvernetzenden Kautschuk in Berührung kommenden Materialien keine Inhibierung verursachen. Flüssige Anteile, klebrige oder deutlich weichere Vulkanisatoberflächen im Kontaktbereich oder eine deutlich verzögerte Ausvulkanisation weisen auf das Vorliegen einer Inhibierung hin.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/list/Modelliermassen Modelliermassen] von R&amp;amp;G sind nicht inhibierend und für Abformungen mit additionsvernetzenden Silikonen geeignet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Weitere Silikone finden Sie in unserer Shop-Übersicht unter [https://www.r-g.de/list/Silikon-Abformmassen Silikon Abformmassen]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie: Silikone]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Auswahlhilfe_Silikone&amp;diff=3955</id>
		<title>Auswahlhilfe Silikone</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Auswahlhilfe_Silikone&amp;diff=3955"/>
		<updated>2026-07-01T08:00:07Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&amp;lt;u&amp;gt;[https://www.r-g.de/list/Silikon-Abformmassen zurück zum Shop]&amp;lt;/u&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| style=&amp;quot;text-align: left; width: 1313px; height: 1582px;&amp;quot; border=&amp;quot;0&amp;quot; cellspacing=&amp;quot;2&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;6&amp;quot;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 112px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 123.7px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Produkt&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 185.767px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Beschreibung&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 107.3px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Mischungs-verhältnis&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;Gewichtsteile&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 101.717px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Verarbeitungs-zeit nach&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;min&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;bei 23 °C&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;* bei 25 °C &amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 77.6167px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Entformbar nach&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;h&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
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&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;bei 23 °C &amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;* bei 25 °C &amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 113.733px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Hitze-&amp;lt;br&amp;gt;beständigkeit&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 68.8667px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Misch-viskosität&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;mPa·s &amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;bei 23 °C, Brookfield)&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 44.8833px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Dichte&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;g/cm&amp;lt;sup&amp;gt;3&amp;lt;/sup&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
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&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;(DIN 53479)&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 40.8167px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Härte Shore A*&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;(DIN 53505&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 94.4833px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Reißfestigkeit&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;N/mm&amp;lt;sup&amp;gt;2&amp;lt;/sup&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;(DIN 53504, S3A)&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 92.0333px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Reißdehnung&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;%&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;(DIN 53504, S3A)&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 102.467px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Weiter-reißwiderstand&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;N/mm&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;(ASTM D 624 B)&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 93.6167px; background-color: rgb(0, 84, 168); height: 112px;&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;u&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Lineare Schrumpfung&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/u&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;%&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
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&amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;(nach 7 Tagen)&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
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|- &lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: left; vertical-align: top; width: 1477.47px; background-color: rgb(194, 224, 244);&amp;quot; colspan=&amp;quot;14&amp;quot; | &amp;lt;p style=&amp;quot;text-align: center;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: rgb(0, 0, 0); font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Kondensationsvernetzend&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px; width: 123.7px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415200-10 KDSV-10]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px; width: 185.767px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, weiß&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;kondensationsvernetzend&#039;&#039;&#039;,&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einfärbbar mit R&amp;amp;G Universalfarbpasten&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
100 : 2&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
50 *&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
5*&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 113.733px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 200 °C&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 102.467px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 13&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 74.4667px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; | ja&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 100 : 3&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 30 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 60px; text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 4*&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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&#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415200 KDSV-25]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px; width: 185.767px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, weiß&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;kondensationsvernetzend&#039;&#039;&#039;,&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einfärbbar mit R&amp;amp;G Universalfarbpasten&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
100 : 2&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 40&lt;br /&gt;
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5*&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 113.733px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 200 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 68.8667px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 15.000 &amp;lt;br&amp;gt;± 2.000&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 44.8833px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 40.8167px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 25 ± 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 94.4833px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 4,9&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 92.0333px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 480&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 102.467px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 31&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 93.6167px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | ≤ 0,3&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 74.4667px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 120px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; | ja&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 100 : 3&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 30 &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 60px; text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 3&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 60px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px; width: 123.7px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415120-P KDSV M 4470]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px; width: 185.767px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, rotbraun,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;kondensationsvernetzend&#039;&#039;&#039;,&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&amp;lt;br&amp;gt;Geeignet für Zinnguß-Formen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einfärbbar mit R&amp;amp;G Universalfarbpasten&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 60px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 100 : 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 60px; width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 40 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 60px; text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 3-4 &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 113.733px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | Dauertemperatur-&amp;lt;br&amp;gt;beständigkeit&amp;lt;br&amp;gt;200 °C,&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;kurzzeitig bis &lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;max. 300 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 68.8667px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 10.000&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 44.8833px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 1,44&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 40.8167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 60&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 94.4833px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 4,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 92.0333px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 120&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 102.467px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | &amp;amp;gt; 4&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 93.6167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 0,8&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; width: 74.4667px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 157px;&amp;quot; rowspan=&amp;quot;2&amp;quot; | ja&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 97px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; height: 97px; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 100 : 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 97px; width: 101.717px;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 20 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;vertical-align: middle; width: 77.6167px; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 97px; text-align: center;&amp;quot; bgcolor=&amp;quot;#cccccc&amp;quot; | 2-3 &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 97px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 123.7px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415150 Verdickungsadditiv C]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 185.767px;&amp;quot; | Chemisch wirkender &#039;&#039;&#039;Verdicker &#039;&#039;&#039;für &#039;&#039;&#039;kondensationsvernetzende Silikonkautschuke&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-family: arial,helvetica,sans-serif;&amp;quot;&amp;gt;Zugabe&amp;lt;br&amp;gt;0,5 bis 2,0&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-family: arial,helvetica,sans-serif;&amp;quot;&amp;gt;Gewichtsprozent&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 101.717px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 30px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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|- &lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415207G ADDV-10 GLASKLAR]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 185.767px;&amp;quot; | Gießmasse, glasklar,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend,&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 107.3px;&amp;quot; | 100 : 100&amp;lt;br&amp;gt;(= 1 : 1)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 101.717px;&amp;quot; | 30 - 60 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 77.6167px;&amp;quot; | 4 - 6*&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 113.733px;&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 200 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 68.8667px;&amp;quot; | 600 &amp;lt;br&amp;gt;± 150&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 44.8833px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 40.8167px;&amp;quot; | 10 ± 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 94.4833px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 92.0333px;&amp;quot; | -&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 102.467px;&amp;quot; | -&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 93.6167px;&amp;quot; | -&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 74.4667px;&amp;quot; | nein&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 102px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 102px; width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415210F ADDV-25 BLAU]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 102px; width: 185.767px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, blau,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend,&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 102px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
100 : 100&amp;lt;br&amp;gt;(= 1 : 1)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 102px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
30 - 50 *&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 102px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
4 - 5*&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 102px;&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 250 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 102px;&amp;quot; | 3.000 &amp;lt;br&amp;gt;± 300&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px; height: 102px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 102px;&amp;quot; | 25 ± 2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px; height: 102px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 5,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px; height: 102px;&amp;quot; | ≥ 680&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 102px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 29&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px; height: 102px;&amp;quot; | ≤ 0,1&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 102px;&amp;quot; | nein&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 80px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 80px; width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415215F ADDV-42 ROT]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 80px; width: 185.767px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, rot,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend,&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 80px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
100 : 100&amp;lt;br&amp;gt;(= 1 : 1)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 80px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
30 - 50 *&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 77.6167px; height: 80px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
4-5*&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 113.733px; height: 80px;&amp;quot; | Kurzzeitig bis&amp;lt;br&amp;gt;max. 250 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 68.8667px; height: 80px;&amp;quot; | 5,800 &amp;lt;br&amp;gt;± 500&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 44.8833px; height: 80px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 40.8167px; height: 80px;&amp;quot; | 40 ±2&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 94.4833px; height: 80px;&amp;quot; | ≥ 6,8&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 92.0333px; height: 80px;&amp;quot; | ≥ 400&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 102.467px; height: 80px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 12,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 93.6167px; height: 80px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
≤ 0,1&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 74.4667px; height: 80px;&amp;quot; | nein&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 142px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 142px; width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/415130 ADDV M 4641]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 142px; width: 185.767px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
Gießmasse, transluzent,&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend,&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;2 Komponenten (RTV-2)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;lebensmittelzugelassen&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;(FDA- und BfR-konform)&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 142px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
100 : 10&amp;lt;br&amp;gt;(= 10 : 1)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 142px; width: 101.717px;&amp;quot; | 90 &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 142px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
15 &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
bei 70 °C nach 30 Minuten&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 142px;&amp;quot; | Dauertemperatur-&amp;lt;br&amp;gt;beständigkeit&amp;lt;br&amp;gt;180 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 142px;&amp;quot; | 30.000&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px; height: 142px;&amp;quot; | 1,07&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 142px;&amp;quot; | 43&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px; height: 142px;&amp;quot; | 4,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px; height: 142px;&amp;quot; | 300&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 142px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 25&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px; height: 142px;&amp;quot; | &amp;amp;lt; 0,1&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 142px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
nein&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 123.7px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;[https://www.r-g.de/art/4154505 2K-Knetsilikon Rapid]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 185.767px;&amp;quot; | Knetmasse, gelblich&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;additionsvernetzend&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;2 Komponenten&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 107.3px;&amp;quot; | 100 : 100&amp;lt;br&amp;gt;(= 1 : 1)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 101.717px;&amp;quot; | 1,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px;&amp;quot; | 5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px;&amp;quot; | &amp;amp;gt; 200 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px;&amp;quot; | 1,60&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px;&amp;quot; | 45&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px;&amp;quot; | k. A.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px;&amp;quot; | &amp;amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px;&amp;quot; | &amp;amp;lt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px;&amp;quot; | nein&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 97px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 123.7px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415152 Verdickungs-additiv ADDV-43]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 185.767px;&amp;quot; | Chemisch wirkender &#039;&#039;&#039;Verdicker &#039;&#039;&#039;für &#039;&#039;&#039;additionsvernetzende Silikonkautschuke&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 107.3px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-family: arial,helvetica,sans-serif;&amp;quot;&amp;gt;Zugabe&amp;lt;br&amp;gt;0,1 bis 0,5&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-family: arial,helvetica,sans-serif;&amp;quot;&amp;gt;Gewichtsprozent&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 97px; width: 101.717px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 97px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 28px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(194, 224, 244); width: 1477.47px; height: 28px;&amp;quot; colspan=&amp;quot;14&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 126px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 126px; width: 123.7px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415152 ELASTOSIL® E4, standfest]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;display: none;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;display: none;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 126px; width: 185.767px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;1-K Silikonklebstoff&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;zur Reparatur von Rissen, Löchern und sonstige Beschädigungen bei Silikonformen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 126px; width: 107.3px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 126px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
ca. 15 &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
(bei 23 °C/&amp;lt;br&amp;gt;50&amp;amp;nbsp;% rel.&amp;lt;br&amp;gt;Luftfeuchtigkeit)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 77.6167px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 113.733px; height: 126px;&amp;quot; | bis 180 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 68.8667px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 44.8833px; height: 126px;&amp;quot; | 1,03&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 40.8167px; height: 126px;&amp;quot; | 16&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 94.4833px; height: 126px;&amp;quot; | 1,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 92.0333px; height: 126px;&amp;quot; | 600&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 102.467px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 93.6167px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 74.4667px; height: 126px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 167px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 167px; width: 123.7px;&amp;quot; | &amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415152 ELASTOSIL® E43, selbstnivellierend]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 167px; width: 185.767px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;1-K Silikonklebstoff&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;zum hochfesten Verkleben von Holz, Kunststoff, Metallen und Glas geeignet, wenn eine transparente und dauerelastische Klebefuge gewünscht ist.&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 167px; width: 107.3px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); height: 167px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
ca. 15 &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
(bei 23 °C/&amp;lt;br&amp;gt;50&amp;amp;nbsp;% rel.&amp;lt;br&amp;gt;Luftfeuchtigkeit)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 77.6167px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 113.733px; height: 167px;&amp;quot; | bis 180 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 68.8667px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 44.8833px; height: 167px;&amp;quot; | 1,09&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 40.8167px; height: 167px;&amp;quot; | 30&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 94.4833px; height: 167px;&amp;quot; | 4,5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 92.0333px; height: 167px;&amp;quot; | 500&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 102.467px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 93.6167px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(236, 240, 241); width: 74.4667px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 167px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 167px; width: 123.7px;&amp;quot; | &amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: small;&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/415174 ELASTOSIL® E43 N, transparent]&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 167px; width: 185.767px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;1-K Silikonklebstoff&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;universell einsetzbar für Abdichtungen, Verklebungen, Beschichtungen in allen Industriezweigen auch im Lebensmittelbereich.&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;lebensmittelzugelassen (FDA- und BfR-konform)&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 167px; width: 107.3px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); height: 167px; width: 101.717px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
ca. 5-10 &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
(bei 23 °C/&amp;lt;br&amp;gt;50&amp;amp;nbsp;% rel.&amp;lt;br&amp;gt;Luftfeuchtigkeit)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 77.6167px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 113.733px; height: 167px;&amp;quot; | bis 180 °C&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 68.8667px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 44.8833px; height: 167px;&amp;quot; | 1,12&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 40.8167px; height: 167px;&amp;quot; | 30&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 94.4833px; height: 167px;&amp;quot; | 7,8&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 92.0333px; height: 167px;&amp;quot; | 450&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 102.467px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 93.6167px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; vertical-align: middle; background-color: rgb(206, 212, 217); width: 74.4667px; height: 167px;&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;[http://de.wikipedia.org/wiki/Härte#F.C3.BCr_Elastomere *Infos zur Shore A-Härte]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Kondensationsvernetzende RTV-2-Formenbaumassen&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;KDSV-10, KDSV-25 und KDSV M 4470&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[http://www.r-g.de/wiki/Silikonkautschuk RTV-2-Silikonkautschuke], universell einsetzbar zur Herstellung von Silikonformen. Die einfache, störungsfreie Vulkanisation erfolgt in einer &#039;&#039;&#039;Kondensationsreaktion&#039;&#039;&#039;. Der verwendete Vernetzer ist auf Organzinn-Basis. Es entsteht als Reaktionsprodukt ein niederer Alkohol, meist Ethanol oder Propanol. Dadurch kommt es zu einem Masseverlust, der zu einer dreidimensionalen Schrumpfung des Vulkanisates im Bereich von &amp;amp;lt; 1 Volumenprozent führt. Bei Härtungstemperaturen &amp;amp;gt; 70 °C kommt es zu einer Umkehrung der Vernetzungsreaktion, der sogenannten Reversion: das Vulkanisat bleibt oder wird wieder klebrig bis flüssig. Zur Herstellung von Hautformen können die Silikone KDSV-10, KDSV-25 und&amp;amp;nbsp;KDSV THX-30 mit [https://www.r-g.de/art/415150 Verdickungsadditiv C] zu einer standfesten Masse eingedickt werden. Einfärbbar sind diese mit den [https://www.r-g.de/list/Harze/Farbpasten Universal-Farbpasten]. &#039;&#039;&#039;Kondensationsvernetzte&#039;&#039;&#039; Silikone eignen sich sehr gut für die Reproduktion von Modellen aus Gießkeramik, Gips, Wachs und Polyesterharzen (bei EP bitte ein Trennmittel als Schutzfilm verwenden).&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Additionsvernetzende RTV-2-Formenbaumassen&amp;lt;br&amp;gt;ADDV-10-EG GLASKLAR, ADDV-25, ADDV-42 und ADDV M 4641&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[http://www.r-g.de/wiki/Silikonkautschuk RTV-2-Silikonkautschuke], universell einsetzbar zur Herstellung von Silikonformen. Die Vulkanisation erfolgt in einer &#039;&#039;&#039;Additionsreaktion&#039;&#039;&#039;. Das Produkt besteht aus einer A- und einer B-Komponente. Katalysator ist ein Platin-Komplex. Die Vulkanisation setzt keine Spaltprodukte frei. Dadurch tritt kein Gewichtsverlust und keine Schrumpfung des Vulkanisats auf. Bei höheren Temperaturen tritt zudem keine Reversion der Vernetzung auf. Zur Herstellung von Hautformen können alle ADDV-Silikone mit [https://www.r-g.de/art/415152 Verdickungsadditiv ADDV-43] zu einer standfesten Masse eingedickt werden. &#039;&#039;&#039;Additionsvernetztes&#039;&#039;&#039; [http://www.r-g.de/wiki/Silikonkautschuk Silikonkautschuk] eignet sich sehr gut für die Reproduktion von Modellen mittels Polyurethan- und Epoxydharzen.&amp;lt;br&amp;gt;Werden Epoxydharze verarbeitet, empfehlen wir die Verwendung von Trennmitteln, um die Formoberfläche zu isolieren und so die Standzeit zu erhöhen. Durch die hohe Alkaliresistenz sind diese Silikontypen auch optimal für den Abguss von Beton anwendbar. Unsere Universal-Farbpasten sind für diese Silikon-Type explizit nicht geeignet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Härtungsstörungen durch inhibiernende Substanzen&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;Bei den additionsvernetzenden Silikonkautschuken kann es durch eine Reihe von Substanzen oder Werkstoffen, die die Funktion des Platin-Komplexkatalysators beeinträchtigen, im Falle eines Kontaktes mit der unvulkanisierten Mischung zu Vulkanisationsstörungen kommen, auch „Inhibierung“ genannt. Diese Substanzen können sich sowohl an der Oberfläche eines mit der Kautschukmasse in Kontakt kommenden Substrates (Modell, Mischwerkzeug etc.) als auch in der Umgebungsluft befinden, u.a. in Temperöfen oder Wärmeschränken, in denen Gießharze ausgehärtet wurden, die inhibierende Stoffe freisetzen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die wichtigsten dieser inhibierenden Stoffe sind:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
*Schwefel, bestimmte Schwefelverbindungen wie Polysulfide und Polysulfone sowie andere schwefelhaltige Stoffe wie Natur- und bestimmte Synthesekautschuke (u.a. EPDM)&lt;br /&gt;
*Amine, Urethane und aminhaltige Stoffe wie amingehärtete Epoxydharze, bestimmte Polyurethane etc.&lt;br /&gt;
*Organometall- speziell Organozinn-Verbindungen und solche Substanzen enthaltende Stoffe wie z.B. Vulkanisate und Härter kondensationsvernetzender Silikonkautschuke&lt;br /&gt;
*Diverse natürliche und synthetische Öle, Fette, Wachse und Harze sowie solche Substanzen enthaltende Stoffe wie z.B. viele Trennmittel und fast alle Plastillinsorten&lt;br /&gt;
Es wird daher dringend empfohlen, über entsprechende Vorversuche abzusichern, dass die mit dem unvulkanisierten additionsvernetzenden Kautschuk in Berührung kommenden Materialien keine Inhibierung verursachen. Flüssige Anteile, klebrige oder deutlich weichere Vulkanisatoberflächen im Kontaktbereich oder eine deutlich verzögerte Ausvulkanisation weisen auf das Vorliegen einer Inhibierung hin.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/list/Modelliermassen Modelliermassen] von R&amp;amp;G sind nicht inhibierend und für Abformungen mit additionsvernetzenden Silikonen geeignet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Weitere Silikone finden Sie in unserer Shop-Übersicht unter [https://www.r-g.de/list/Silikon-Abformmassen Silikon Abformmassen]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie: Silikone]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Teich_selbst_bauen&amp;diff=3954</id>
		<title>Teich selbst bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Teich_selbst_bauen&amp;diff=3954"/>
		<updated>2026-06-30T16:43:00Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
__TOC__&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Collage-gartenteich-2.jpg|right|160px|Collage-gartenteich-2.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wer einen Teich selbst bauen möchte, steht vor einer grundlegenden Entscheidung: Welches Material soll die Teichschale bilden? Teichfolie ist weit verbreitet, bringt jedoch bekannte Nachteile mit sich – von Faltenbildung über Wurzeldruck bis hin zu undichten Stellen an Rohrdurchführungen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Eine dauerhaft überlegene Alternative ist die Beschichtung mit [https://www.r-g.de/list/Glasfaserverstaerkter-Kunststoff--GFK- glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK)]. Ein so angelegter Teich bietet eine fugenlose, formgenaue und jahrzehntelang dichte Oberfläche – ob einen kleinen Teich anlegen, Naturteich anlegen oder einen Koi-Teich bauen. Alle benötigten [https://www.r-g.de/list/Teichbau Materialien für den Teichbau mit GFK erhalten Sie im R&amp;amp;G-Shop].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorteile eines GFK-Gartenteichs ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Wurzeldruck und Belastungen&lt;br /&gt;
* Dauerhaft wasserdichte Oberfläche&lt;br /&gt;
* Individuelle Formgebung ohne Folienfalten&lt;br /&gt;
* Ideal für steile Uferzonen und komplexe Teichformen&lt;br /&gt;
* Nachträgliche Erweiterungen problemlos möglich&lt;br /&gt;
* Sichere Einbindung von Rohren, Abläufen und Filteranlage&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Neubau oder Sanierung? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für den Neubau haben sich aus Kostengründen [https://www.r-g.de/list/Harze/Polyesterharz Polyesterharze] durchgesetzt. R&amp;amp;G empfiehlt das [https://www.r-g.de/art/140105 UP-Laminierharz U 569] – ein für den Bootsbau zugelassenes Laminierharz mit Hautbildner, das klebfrei aushärtet und die Styrolverdunstung bei der Verarbeitung vermindert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für die Sanierung bestehender GFK- oder Betonbecken eignet sich hingegen Epoxydharz, z. B. das System Epoxydharz L + Härter L. Es weist eine exzellente Wasserbeständigkeit auf und haftet sehr gut auf verschiedensten Untergründen. Ein vorheriges Anschleifen der alten Teichschale wird empfohlen. Für Indoor-Anwendungen sind Epoxidharze generell zu bevorzugen, da sie bei der Verarbeitung geruchsarm sind.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Planung: Standort, Größe, Tiefe und Form ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Standort ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der ideale Standort liegt im Halbschatten – zu viel Sonne fördert Algenwachstum, zu viel Schatten hemmt die Bepflanzung. Vermeiden Sie die Nähe zu großen Laubbäumen und prüfen Sie vorab Leitungsverläufe im Erdreich.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiefe ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein Teich mindestens 80 bis 100 Zentimeter Tiefe an der tiefsten Stelle verhindert, dass das Wasser im Winter vollständig durchfriert. Für einen Koi-Teich sollte die tiefste Stelle mindestens 150 cm betragen. Planen Sie verschiedene Wassertiefen ein: Eine seichte Uferzone (20–30 cm Tiefe) ermöglicht Bepflanzung und sorgt für klares Wasser durch natürliche Filterung.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Form ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
GFK erlaubt nahezu jede Teichform – planen Sie dabei stets abgerundete Übergänge ein, da scharfe Kanten das spätere Laminieren erschweren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Teich selbst bauen ohne Folie – Schritt für Schritt ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 1 – Aushub und Teichform anlegen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Heben Sie die Teichgrube per Hand oder mit einem Minibagger aus. Arbeiten Sie verschiedene Wassertiefen sorgfältig aus. Nivellieren Sie anschließend den Teichrand exakt mit Aluleiste und Wasserwaage – schlagen Sie dazu im Abstand von 2–3 m Hilfspflöcke neben den Rand.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 2 – Teichbau mit Beton: Untergrund stabilisieren ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beton dient beim Teichbau nicht zur Abdichtung, sondern zur Stabilisierung des Untergrunds. Das Mischungsverhältnis beträgt 7 Teile Sand zu 2 Teilen Portlandzement.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Formen Sie den Teichrand möglichst rund aus – er sollte mindestens 50 mm breit sein und 100 mm ins Erdreich ragen. Verputzen Sie die Teichfläche von oben nach unten und vermeiden Sie dabei scharfe Kanten oder Absätze.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 3 – GFK-Beschichtung aufbringen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Benötigte Materialien: ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Polyesterharz (z. B. [https://www.r-g.de/art/140105 R&amp;amp;G UP-Laminierharz U 569 TV-01V])&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/145130 MEKP-Härter]&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/list/Faserverstaerkungen/Glasfaser/Matten---Vlies Glasfasermatten] (450 g/m² und/oder 225 g/m² für die letzte Lage)&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/3580501 Entlüftungsrolle]&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/325146 Pinsel] und [https://www.r-g.de/art/980810 Mischgefäße]&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/list/Harze/epoxidharz-farbe Farbpaste] für die Abschlussschicht&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/370110 Schutzhandschuhe] und [https://www.r-g.de/art/3701206 Schutzbrille]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== So gehen Sie vor: ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# Untergrund reinigen und trocknen.&lt;br /&gt;
# Polyesterharz mit Härter anmischen.&lt;br /&gt;
# Erste Lage Glasfasermatte einlegen.&lt;br /&gt;
# Matte vollständig mit Harz tränken.&lt;br /&gt;
# Lufteinschlüsse mit Entlüftungsrolle entfernen.&lt;br /&gt;
# Zweite Lage versetzt aufbringen.&lt;br /&gt;
# Nach Aushärtung eine abschließende Harzschicht auftragen.&lt;br /&gt;
Für eine besonders glatte und stabile Oberfläche empfiehlt sich ein dreilagiger Aufbau.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 4 – Rohre und Flansche wasserdicht einlaminieren ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Abläufe, Einläufe und Filteranschlüsse werden direkt in das Laminat eingebunden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Rohre&#039;&#039;&#039; sollten mindestens 100 mm aus der Teichwand herausragen. Reißen Sie schmale Glasfaserstreifen und kleben Sie diese sternförmig um das Rohr auf die Teichwand – vier- bis fünflagig arbeiten für eine dauerhaft dichte Manschette&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Flansche&#039;&#039;&#039; bündig in die Teichwand einarbeiten, den Übergang mit einem Ring aus Glasfaserstreifen entschärfen und anschließend 2–3 Lagen darüber laminieren. Nach der Aushärtung: Oberfläche schleifen, äußeren Dichtring mit Silikon aufsetzen und verschrauben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 5 – Aushärten und Befüllen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Lassen Sie den Teich mindestens 2–3 Tage aushärten. Schützen Sie frisch laminierte Flächen vor Regen. Prüfen Sie alle Rohrdurchführungen auf Dichtigkeit, bevor Sie den Teich befüllen.&lt;br /&gt;
== Tipps für optimale Ergebnisse ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Verarbeitungstemperatur&#039;&#039;&#039;: optimal 20–25 °C, mindestens 10 °C&lt;br /&gt;
* Harz nur in &#039;&#039;&#039;kleinen Mengen anmischen&#039;&#039;&#039; – geliertes Harz nicht weiterverarbeiten&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Direkte Sonneneinstrahlung&#039;&#039;&#039; auf die Arbeitsfläche &#039;&#039;&#039;vermeiden&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Einmalhandschuhe&#039;&#039;&#039; und Schutzbrille tragen&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Werkzeug mit Aceton reinigen&#039;&#039;&#039; – ausgehärtetes Harz lässt sich nur mechanisch entfernen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Häufige Fragen zum Teichbau ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Für welche Teicharten eignet sich GFK?  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Bauweise eignet sich für Koiteiche, Naturteiche, Schwimmteiche, Wasserbecken, Bachläufe, Filterteiche und die Sanierung bestehender Beton- oder Mauerwerksbecken. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Wie groß darf mein Teich sein ohne Baugenehmigung? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
In den meisten Bundesländern gilt ein Gartenteich bis ca. 100 m² Fläche als genehmigungsfrei – abhängig von Tiefe, Lage und Gemeinde. Informieren Sie sich vorab bei Ihrer zuständigen Baubehörde.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Wieviel Material benötige ich, bei der Verwendung von Polyesterharz? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot; &amp;gt;&#039;&#039;&#039;Richtwert pro m² Teichfläche&amp;lt;span id=&amp;quot;mce_marker&amp;quot; &amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt; (harzreiche Tränkung der Matten):&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;- 2 m² Glasmatte 450 g&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;- 2,0 kg Polyesterharz&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;- 40 g MEKP-Härter (2 %)&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;sowie als Abschlussschicht:&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;- 1 m² Glasmatte 225 g&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;- 1,5 kg Polyesterharz&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;- 30 g MEKP-Härter (2 %)&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;Zusätzlich werden für die letzte Schicht und den abschließenden Anstrich ca. 150 g schwarze Universal-Farbpaste je m² benötigt.&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot; &amp;gt;&#039;&#039;&#039;Daraus ergibt sich folgender Gesamtbedarf:&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; 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white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;- 40 m² Glasmatte 450 g&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;- 20 m² Glasmatte 225 g&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;- 70 kg Polyesterharz&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;- 1,4 kg MEKP-Härter&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;- 3,0 kg schwarze Farbpaste&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;&#039;&#039;&#039;50 m² Teichfläche:&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;- 100 m² Glasmatte 450 g&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;- 50 m² Glasmatte 225 g&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;- 175 kg Polyesterharz&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;- 3,5 kg MEKP-Härter&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;- 7,5 kg schwarze Farbpaste&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;Als Harz eignen sich insbesondere &#039;&#039;&#039;Synolite 5690-P-1&#039;&#039;&#039; (früher U 569) sowie &#039;&#039;&#039;VOSS Azur super&#039;&#039;&#039;&amp;lt;strong style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;.&amp;lt;/strong&amp;gt;&amp;amp;nbsp;Beide Systeme enthalten einen Hautbildner und zeichnen sich durch eine reduzierte Styrolabgabe aus.&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;&amp;lt;br style=&amp;quot;caret-color: #000000; color: #000000; font-family: HelveticaNeue; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-weight: 400; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; text-decoration-line: none; text-decoration-thickness: auto; text-decoration-style: solid;&amp;quot; &amp;gt;&#039;&#039;&#039;Ein Gelcoat ist bei diesen Systemen nicht erforderlich.&#039;&#039;&#039; Die schwarz eingefärbte letzte Schicht bildet den Abschluss und sorgt gleichzeitig für eine schöne Tiefenwirkung im Teich.&amp;lt;span id=&amp;quot;mce_marker&amp;quot; &amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Wieviel Material benötige ich, bei der Verwendung von Epoxidharz? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Empfohlen: 3 Lagen Glasgewebe 280 g/m², harzreiche Handlaminierung, plus schwarz eingefärbte, leicht thixotropierte Schluss-/Versiegelungsschicht.&amp;lt;br &amp;gt;R&amp;amp;G Epoxidharz L + Härter L wird nach Gewicht 100 : 40 gemischt; Verarbeitungszeit mit Härter L ca. 40 min bei 20 °C, Aushärtung ca. 24 h bei 23 °C.&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br &amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot; &amp;gt;Richtwert pro m² Teichfläche&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;- 3 m² Glasgewebe 280 g Köper&amp;lt;br &amp;gt;- ca. 1,29 kg Epoxidharz L&amp;lt;br &amp;gt;- ca. 0,51 kg Härter L&amp;lt;br &amp;gt;- Schluss-/Deckschicht darin enthalten: ca. 0,5 kg/m²&amp;lt;br &amp;gt;- TM 100: ca. 25 g/m² gerechnet mit 5 g je 100 g Schlussbeschichtung&amp;lt;br &amp;gt;-Universal-Farbpaste schwarz: ca. 50 g/m² gerechnet mit 10 % der Schlussbeschichtung&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot; &amp;gt;&#039;&#039;&#039;Daraus ergibt sich folgender Gesamtbedarf:&amp;lt;span id=&amp;quot;mce_marker&amp;quot; &amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br &amp;gt;&#039;&#039;&#039;10 m² Teichfläche&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br &amp;gt;- 30 m² Glasgewebe 280 g Köper&amp;lt;br &amp;gt;- 18 kg Epoxidharz-System gesamt&amp;lt;br &amp;gt;- ca. 12,9 kg Epoxidharz L&amp;lt;br &amp;gt;- ca. 5,1 kg Härter L&amp;lt;br &amp;gt;- 250 g TM 100&amp;lt;br &amp;gt;- 500 g schwarze Universal-Farbpaste&amp;lt;br &amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;20 m² Teichfläche&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br &amp;gt;- 60 m² Glasgewebe 280 g Köper&amp;lt;br &amp;gt;- 36 kg Epoxidharz-System gesamt&amp;lt;br &amp;gt;- ca. 25,7 kg Epoxidharz L&amp;lt;br &amp;gt;- ca. 10,3 kg Härter L&amp;lt;br &amp;gt;- 500 g TM 100&amp;lt;br &amp;gt;- 1,0 kg schwarze Universal-Farbpaste&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br &amp;gt;&#039;&#039;&#039;50 m² Teichfläche&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br &amp;gt;- 150 m² Glasgewebe 280 g Köper&amp;lt;br &amp;gt;- 90 kg Epoxidharz-System gesamt&amp;lt;br &amp;gt;- ca. 64,3 kg Epoxidharz L&amp;lt;br &amp;gt;- ca. 25,7 kg Härter L&amp;lt;br &amp;gt;- 1,25 kg TM 100&amp;lt;br &amp;gt;- 2,5 kg schwarze Universal-Farbpaste&amp;lt;br &amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Empfehlung&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br &amp;gt;Wir empfehlen zusätzlich ca. 10 % Reserve einzuplanen, besonders bei rauem Untergrund, Überlappungen, Ecken, Anschlüssen und Durchdringungen.&amp;lt;span id=&amp;quot;mce_marker&amp;quot; &amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Wie kann ich günstig einen Teich bauen? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der günstigste Weg ist die Eigenleistung beim Aushub und bei der Beschichtung. GFK spart langfristig Kosten, da Reparaturen seltener anfallen als bei Teichfolie. Im [https://www.r-g.de/list/Teichbau R&amp;amp;G-Shop für Teichbau] erhalten Sie alle Materialien zu wettbewerbsfähigen Preisen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Wie viel kostet ein eigener Teich? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Kosten hängen von Teichgröße, Lagenaufbau und Eigenleistung ab. Bei einem kleinen Teich mit ca. 5 m² Beschichtungsfläche rechnen Sie mit rund 15–20 kg Polyesterharz und entsprechenden Glasfasermatten. Hinzu kommen Beton, Pumpe und Filteranlage.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Welche Nachteile hat Teichfolie? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Teichfolie ist anfällig für Wurzeldruck, mechanische Beschädigungen und UV-Alterung. An Rohrdurchführungen entstehen häufig Undichtigkeiten. Steile Uferzonen lassen sich kaum faltenfrei realisieren – Teiche ohne Folie bieten hier klare Vorteile.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Ist Beton für einen Teich wasserdicht? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beton allein ist nicht dauerhaft wasserdicht – er ist porös und kann bei Frost reißen. Beim Teichbau mit Beton dient die Betonschicht ausschließlich als Untergrundstabilisierung. Die eigentliche Abdichtung übernimmt die GFK-Beschichtung.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Kann man einen Teich aus Beton bauen? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ja – Beton bildet die stabile Grundschale, die anschließend mit GFK beschichtet wird. Diese Kombination ist besonders für größere Teiche und Koi-Teiche geeignet. Eine reine Betonschale ohne GFK-Versiegelung ist hingegen nicht zu empfehlen, da sie nicht zuverlässig wasserdicht ist.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Weiterführende Informationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für den Einstieg in den GFK-Teichbau stellt R&amp;amp;G detaillierte Anleitungen zum Download bereit:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/wiki/Datei:Herstellung_von_Gartenteichen_aus_GFK.pdf Herstellung von Gartenteichen aus GFK] (12 Seiten, PDF)&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/wiki/Datei:Herstellung_eines_Koiteiches_aus_GFK.pdf Herstellung eines Koiteiches aus GFK] (5 Seiten, PDF)&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/wiki/Datei:Unbedenklichkeitsbestaetigung.pdf Unbedenklichkeitsbestätigung] (1 Seite, PDF)&lt;br /&gt;
* [[File:Youtube-logo.jpg|left|x32px|null]][https://youtu.be/p4EVn6601Fo Youtube-Film]&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Impressionen Gartenteiche ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bilder von: [[File:Logo Aquaformaanima.jpg|110px|Logo Aquaformaanima.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[http://www.aquaforma.com www.aquaforma.com]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich1.jpg|x166px|Teich1.jpg]] [[File:Teich2.jpg|250px|Teich2.jpg]] [[File:Teich3.jpg|x166px|Teich3.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich4.jpg|250px|Teich4.jpg]] [[File:Teich5.jpg|250px|Teich5.jpg]] [[File:Teich6.jpg|250px|Teich6.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich7.jpg|250px|Teich7.jpg]] [[File:Teich8.jpg|250px|Teich8.jpg]] [[File:Teich9.jpg|250px|Teich9.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich10.jpg|250px|Teich10.jpg]] [[File:Teich11.jpg|250px|Teich11.jpg]] [[File:Teich12.jpg|250px|Teich12.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Teichbauprojekt von Patrick Rotzsche ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 01 neu.jpg|x250px|Rotzsche 01 neu.jpg]] [[File:Rotzsche 01a neu.jpg|x250px|Rotzsche 01a neu.jpg]] [[File:Rotzsche 02.jpg|x250px|Rotzsche 02.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 05.jpg|x250px|Rotzsche 05.jpg]] [[File:Rotzsche 06 neu.jpg|x250px|Rotzsche 06 neu.jpg]] [[File:Rotzsche 07 neu.jpg|x250px|Rotzsche 07 neu.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 07a.jpg|x250px|Rotzsche 07a.jpg]] [[File:Rotzsche 08.jpg|x250px|Rotzsche 08.jpg]] [[File:Rotzsche 09.jpg|x250px|Rotzsche 09.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 04.jpg|x370px|Rotzsche 04.jpg]] [[File:Rotzsche 04a.jpg|x370px|Rotzsche 04a.jpg]] [[File:Rotzsche 04b.jpg|x370px|Rotzsche 04b.jpg]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
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	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Teich_selbst_bauen&amp;diff=3953</id>
		<title>Teich selbst bauen</title>
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		<updated>2026-06-24T06:43:28Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
__TOC__&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Collage-gartenteich-2.jpg|right|160px|Collage-gartenteich-2.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wer einen Teich selbst bauen möchte, steht vor einer grundlegenden Entscheidung: Welches Material soll die Teichschale bilden? Teichfolie ist weit verbreitet, bringt jedoch bekannte Nachteile mit sich – von Faltenbildung über Wurzeldruck bis hin zu undichten Stellen an Rohrdurchführungen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Eine dauerhaft überlegene Alternative ist die Beschichtung mit [https://www.r-g.de/list/Glasfaserverstaerkter-Kunststoff--GFK- glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK)]. Ein so angelegter Teich bietet eine fugenlose, formgenaue und jahrzehntelang dichte Oberfläche – ob einen kleinen Teich anlegen, Naturteich anlegen oder einen Koi-Teich bauen. Alle benötigten [https://www.r-g.de/list/Teichbau Materialien für den Teichbau mit GFK erhalten Sie im R&amp;amp;G-Shop].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorteile eines GFK-Gartenteichs ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Wurzeldruck und Belastungen&lt;br /&gt;
* Dauerhaft wasserdichte Oberfläche&lt;br /&gt;
* Individuelle Formgebung ohne Folienfalten&lt;br /&gt;
* Ideal für steile Uferzonen und komplexe Teichformen&lt;br /&gt;
* Nachträgliche Erweiterungen problemlos möglich&lt;br /&gt;
* Sichere Einbindung von Rohren, Abläufen und Filteranlage&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Neubau oder Sanierung? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für den Neubau haben sich aus Kostengründen [https://www.r-g.de/list/Harze/Polyesterharz Polyesterharze] durchgesetzt. R&amp;amp;G empfiehlt das [https://www.r-g.de/art/140105 UP-Laminierharz U 569] – ein für den Bootsbau zugelassenes Laminierharz mit Hautbildner, das klebfrei aushärtet und die Styrolverdunstung bei der Verarbeitung vermindert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für die Sanierung bestehender GFK- oder Betonbecken eignet sich hingegen Epoxydharz, z. B. das System Epoxydharz L + Härter L. Es weist eine exzellente Wasserbeständigkeit auf und haftet sehr gut auf verschiedensten Untergründen. Ein vorheriges Anschleifen der alten Teichschale wird empfohlen. Für Indoor-Anwendungen sind Epoxidharze generell zu bevorzugen, da sie bei der Verarbeitung geruchsarm sind.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Planung: Standort, Größe, Tiefe und Form ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Standort ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der ideale Standort liegt im Halbschatten – zu viel Sonne fördert Algenwachstum, zu viel Schatten hemmt die Bepflanzung. Vermeiden Sie die Nähe zu großen Laubbäumen und prüfen Sie vorab Leitungsverläufe im Erdreich.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiefe ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein Teich mindestens 80 bis 100 Zentimeter Tiefe an der tiefsten Stelle verhindert, dass das Wasser im Winter vollständig durchfriert. Für einen Koi-Teich sollte die tiefste Stelle mindestens 150 cm betragen. Planen Sie verschiedene Wassertiefen ein: Eine seichte Uferzone (20–30 cm Tiefe) ermöglicht Bepflanzung und sorgt für klares Wasser durch natürliche Filterung.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Form ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
GFK erlaubt nahezu jede Teichform – planen Sie dabei stets abgerundete Übergänge ein, da scharfe Kanten das spätere Laminieren erschweren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Teich selbst bauen ohne Folie – Schritt für Schritt ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 1 – Aushub und Teichform anlegen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Heben Sie die Teichgrube per Hand oder mit einem Minibagger aus. Arbeiten Sie verschiedene Wassertiefen sorgfältig aus. Nivellieren Sie anschließend den Teichrand exakt mit Aluleiste und Wasserwaage – schlagen Sie dazu im Abstand von 2–3 m Hilfspflöcke neben den Rand.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 2 – Teichbau mit Beton: Untergrund stabilisieren ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beton dient beim Teichbau nicht zur Abdichtung, sondern zur Stabilisierung des Untergrunds. Das Mischungsverhältnis beträgt 7 Teile Sand zu 2 Teilen Portlandzement.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Formen Sie den Teichrand möglichst rund aus – er sollte mindestens 50 mm breit sein und 100 mm ins Erdreich ragen. Verputzen Sie die Teichfläche von oben nach unten und vermeiden Sie dabei scharfe Kanten oder Absätze.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 3 – GFK-Beschichtung aufbringen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Benötigte Materialien: ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Polyesterharz (z. B. [https://www.r-g.de/art/140105 R&amp;amp;G UP-Laminierharz U 569 TV-01V])&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/145130 MEKP-Härter]&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/list/Faserverstaerkungen/Glasfaser/Matten---Vlies Glasfasermatten] (450 g/m² und/oder 225 g/m² für die letzte Lage)&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/3580501 Entlüftungsrolle]&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/325146 Pinsel] und [https://www.r-g.de/art/980810 Mischgefäße]&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/list/Harze/epoxidharz-farbe Farbpaste] für die Abschlussschicht&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/370110 Schutzhandschuhe] und [https://www.r-g.de/art/3701206 Schutzbrille]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== So gehen Sie vor: ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# Untergrund reinigen und trocknen.&lt;br /&gt;
# Polyesterharz mit Härter anmischen.&lt;br /&gt;
# Erste Lage Glasfasermatte einlegen.&lt;br /&gt;
# Matte vollständig mit Harz tränken.&lt;br /&gt;
# Lufteinschlüsse mit Entlüftungsrolle entfernen.&lt;br /&gt;
# Zweite Lage versetzt aufbringen.&lt;br /&gt;
# Nach Aushärtung eine abschließende Harzschicht auftragen.&lt;br /&gt;
Für eine besonders glatte und stabile Oberfläche empfiehlt sich ein dreilagiger Aufbau.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 4 – Rohre und Flansche wasserdicht einlaminieren ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Abläufe, Einläufe und Filteranschlüsse werden direkt in das Laminat eingebunden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Rohre&#039;&#039;&#039; sollten mindestens 100 mm aus der Teichwand herausragen. Reißen Sie schmale Glasfaserstreifen und kleben Sie diese sternförmig um das Rohr auf die Teichwand – vier- bis fünflagig arbeiten für eine dauerhaft dichte Manschette&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Flansche&#039;&#039;&#039; bündig in die Teichwand einarbeiten, den Übergang mit einem Ring aus Glasfaserstreifen entschärfen und anschließend 2–3 Lagen darüber laminieren. Nach der Aushärtung: Oberfläche schleifen, äußeren Dichtring mit Silikon aufsetzen und verschrauben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 5 – Aushärten und Befüllen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Lassen Sie den Teich mindestens 2–3 Tage aushärten. Schützen Sie frisch laminierte Flächen vor Regen. Prüfen Sie alle Rohrdurchführungen auf Dichtigkeit, bevor Sie den Teich befüllen.&lt;br /&gt;
== Tipps für optimale Ergebnisse ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Verarbeitungstemperatur&#039;&#039;&#039;: optimal 20–25 °C, mindestens 10 °C&lt;br /&gt;
* Harz nur in &#039;&#039;&#039;kleinen Mengen anmischen&#039;&#039;&#039; – geliertes Harz nicht weiterverarbeiten&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Direkte Sonneneinstrahlung&#039;&#039;&#039; auf die Arbeitsfläche &#039;&#039;&#039;vermeiden&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Einmalhandschuhe&#039;&#039;&#039; und Schutzbrille tragen&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Werkzeug mit Aceton reinigen&#039;&#039;&#039; – ausgehärtetes Harz lässt sich nur mechanisch entfernen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Häufige Fragen zum Teichbau ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Für welche Teicharten eignet sich GFK?  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Bauweise eignet sich für Koiteiche, Naturteiche, Schwimmteiche, Wasserbecken, Bachläufe, Filterteiche und die Sanierung bestehender Beton- oder Mauerwerksbecken. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Wie groß darf mein Teich sein ohne Baugenehmigung? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
In den meisten Bundesländern gilt ein Gartenteich bis ca. 100 m² Fläche als genehmigungsfrei – abhängig von Tiefe, Lage und Gemeinde. Informieren Sie sich vorab bei Ihrer zuständigen Baubehörde.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Wie kann ich günstig einen Teich bauen? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der günstigste Weg ist die Eigenleistung beim Aushub und bei der Beschichtung. GFK spart langfristig Kosten, da Reparaturen seltener anfallen als bei Teichfolie. Im [https://www.r-g.de/list/Teichbau R&amp;amp;G-Shop für Teichbau] erhalten Sie alle Materialien zu wettbewerbsfähigen Preisen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Wie viel kostet ein eigener Teich? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Kosten hängen von Teichgröße, Lagenaufbau und Eigenleistung ab. Bei einem kleinen Teich mit ca. 5 m² Beschichtungsfläche rechnen Sie mit rund 15–20 kg Polyesterharz und entsprechenden Glasfasermatten. Hinzu kommen Beton, Pumpe und Filteranlage.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Welche Nachteile hat Teichfolie? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Teichfolie ist anfällig für Wurzeldruck, mechanische Beschädigungen und UV-Alterung. An Rohrdurchführungen entstehen häufig Undichtigkeiten. Steile Uferzonen lassen sich kaum faltenfrei realisieren – Teiche ohne Folie bieten hier klare Vorteile.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Ist Beton für einen Teich wasserdicht? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beton allein ist nicht dauerhaft wasserdicht – er ist porös und kann bei Frost reißen. Beim Teichbau mit Beton dient die Betonschicht ausschließlich als Untergrundstabilisierung. Die eigentliche Abdichtung übernimmt die GFK-Beschichtung.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Kann man einen Teich aus Beton bauen? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ja – Beton bildet die stabile Grundschale, die anschließend mit GFK beschichtet wird. Diese Kombination ist besonders für größere Teiche und Koi-Teiche geeignet. Eine reine Betonschale ohne GFK-Versiegelung ist hingegen nicht zu empfehlen, da sie nicht zuverlässig wasserdicht ist.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Weiterführende Informationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für den Einstieg in den GFK-Teichbau stellt R&amp;amp;G detaillierte Anleitungen zum Download bereit:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/wiki/Datei:Herstellung_von_Gartenteichen_aus_GFK.pdf Herstellung von Gartenteichen aus GFK] (12 Seiten, PDF)&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/wiki/Datei:Herstellung_eines_Koiteiches_aus_GFK.pdf Herstellung eines Koiteiches aus GFK] (5 Seiten, PDF)&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/wiki/Datei:Unbedenklichkeitsbestaetigung.pdf Unbedenklichkeitsbestätigung] (1 Seite, PDF)&lt;br /&gt;
* [[File:Youtube-logo.jpg|left|x32px|null]][https://youtu.be/p4EVn6601Fo Youtube-Film]&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Impressionen Gartenteiche ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bilder von: [[File:Logo Aquaformaanima.jpg|110px|Logo Aquaformaanima.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[http://www.aquaforma.com www.aquaforma.com]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich1.jpg|x166px|Teich1.jpg]] [[File:Teich2.jpg|250px|Teich2.jpg]] [[File:Teich3.jpg|x166px|Teich3.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich4.jpg|250px|Teich4.jpg]] [[File:Teich5.jpg|250px|Teich5.jpg]] [[File:Teich6.jpg|250px|Teich6.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich7.jpg|250px|Teich7.jpg]] [[File:Teich8.jpg|250px|Teich8.jpg]] [[File:Teich9.jpg|250px|Teich9.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich10.jpg|250px|Teich10.jpg]] [[File:Teich11.jpg|250px|Teich11.jpg]] [[File:Teich12.jpg|250px|Teich12.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Teichbauprojekt von Patrick Rotzsche ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 01 neu.jpg|x250px|Rotzsche 01 neu.jpg]] [[File:Rotzsche 01a neu.jpg|x250px|Rotzsche 01a neu.jpg]] [[File:Rotzsche 02.jpg|x250px|Rotzsche 02.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 05.jpg|x250px|Rotzsche 05.jpg]] [[File:Rotzsche 06 neu.jpg|x250px|Rotzsche 06 neu.jpg]] [[File:Rotzsche 07 neu.jpg|x250px|Rotzsche 07 neu.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 07a.jpg|x250px|Rotzsche 07a.jpg]] [[File:Rotzsche 08.jpg|x250px|Rotzsche 08.jpg]] [[File:Rotzsche 09.jpg|x250px|Rotzsche 09.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 04.jpg|x370px|Rotzsche 04.jpg]] [[File:Rotzsche 04a.jpg|x370px|Rotzsche 04a.jpg]] [[File:Rotzsche 04b.jpg|x370px|Rotzsche 04b.jpg]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Teich_selbst_bauen&amp;diff=3952</id>
		<title>Teich selbst bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Teich_selbst_bauen&amp;diff=3952"/>
		<updated>2026-06-24T06:42:32Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
__TOC__&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Collage-gartenteich-2.jpg|right|160px|Collage-gartenteich-2.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wer einen Teich selbst bauen möchte, steht vor einer grundlegenden Entscheidung: Welches Material soll die Teichschale bilden? Teichfolie ist weit verbreitet, bringt jedoch bekannte Nachteile mit sich – von Faltenbildung über Wurzeldruck bis hin zu undichten Stellen an Rohrdurchführungen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Eine dauerhaft überlegene Alternative ist die Beschichtung mit [https://www.r-g.de/list/Glasfaserverstaerkter-Kunststoff--GFK- glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK)]. Ein so angelegter Teich bietet eine fugenlose, formgenaue und jahrzehntelang dichte Oberfläche – ob einen kleinen Teich anlegen, Naturteich anlegen oder einen Koi-Teich bauen. Alle benötigten [https://www.r-g.de/list/Teichbau Materialien für den Teichbau mit GFK erhalten Sie im R&amp;amp;G-Shop].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorteile eines GFK-Gartenteichs ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Wurzeldruck und Belastungen&lt;br /&gt;
* Dauerhaft wasserdichte Oberfläche&lt;br /&gt;
* Individuelle Formgebung ohne Folienfalten&lt;br /&gt;
* Ideal für steile Uferzonen und komplexe Teichformen&lt;br /&gt;
* Nachträgliche Erweiterungen problemlos möglich&lt;br /&gt;
* Sichere Einbindung von Rohren, Abläufen und Filteranlage&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Neubau oder Sanierung? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für den Neubau haben sich aus Kostengründen [https://www.r-g.de/list/Harze/Polyesterharz Polyesterharze] durchgesetzt. R&amp;amp;G empfiehlt das [https://www.r-g.de/art/140105 UP-Laminierharz U 569] – ein für den Bootsbau zugelassenes Laminierharz mit Hautbildner, das klebfrei aushärtet und die Styrolverdunstung bei der Verarbeitung vermindert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für die Sanierung bestehender GFK- oder Betonbecken eignet sich hingegen Epoxydharz, z. B. das System Epoxydharz L + Härter L. Es weist eine exzellente Wasserbeständigkeit auf und haftet sehr gut auf verschiedensten Untergründen. Ein vorheriges Anschleifen der alten Teichschale wird empfohlen. Für Indoor-Anwendungen sind Epoxidharze generell zu bevorzugen, da sie bei der Verarbeitung geruchsarm sind.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Planung: Standort, Größe, Tiefe und Form ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Standort ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der ideale Standort liegt im Halbschatten – zu viel Sonne fördert Algenwachstum, zu viel Schatten hemmt die Bepflanzung. Vermeiden Sie die Nähe zu großen Laubbäumen und prüfen Sie vorab Leitungsverläufe im Erdreich.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiefe ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein Teich mindestens 80 bis 100 Zentimeter Tiefe an der tiefsten Stelle verhindert, dass das Wasser im Winter vollständig durchfriert. Für einen Koi-Teich sollte die tiefste Stelle mindestens 150 cm betragen. Planen Sie verschiedene Wassertiefen ein: Eine seichte Uferzone (20–30 cm Tiefe) ermöglicht Bepflanzung und sorgt für klares Wasser durch natürliche Filterung.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Form ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
GFK erlaubt nahezu jede Teichform – planen Sie dabei stets abgerundete Übergänge ein, da scharfe Kanten das spätere Laminieren erschweren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Teich selbst bauen ohne Folie – Schritt für Schritt ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 1 – Aushub und Teichform anlegen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Heben Sie die Teichgrube per Hand oder mit einem Minibagger aus. Arbeiten Sie verschiedene Wassertiefen sorgfältig aus. Nivellieren Sie anschließend den Teichrand exakt mit Aluleiste und Wasserwaage – schlagen Sie dazu im Abstand von 2–3 m Hilfspflöcke neben den Rand.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 2 – Teichbau mit Beton: Untergrund stabilisieren ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beton dient beim Teichbau nicht zur Abdichtung, sondern zur Stabilisierung des Untergrunds. Das Mischungsverhältnis beträgt 7 Teile Sand zu 2 Teilen Portlandzement.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Formen Sie den Teichrand möglichst rund aus – er sollte mindestens 50 mm breit sein und 100 mm ins Erdreich ragen. Verputzen Sie die Teichfläche von oben nach unten und vermeiden Sie dabei scharfe Kanten oder Absätze.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 3 – GFK-Beschichtung aufbringen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Benötigte Materialien: ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Polyesterharz (z. B. [https://www.r-g.de/art/140105 R&amp;amp;G UP-Laminierharz U 569 TV-01V])&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/145130 MEKP-Härter]&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/list/Faserverstaerkungen/Glasfaser/Matten---Vlies Glasfasermatten] (450 g/m² und/oder 225 g/m² für die letzte Lage)&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/3580501 Entlüftungsrolle]&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/325146 Pinsel] und [https://www.r-g.de/art/980810 Mischgefäße]&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/list/Harze/epoxidharz-farbe Farbpaste] für die Abschlussschicht&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/370110 Schutzhandschuhe] und [https://www.r-g.de/art/3701206 Schutzbrille]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== So gehen Sie vor: ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# Untergrund reinigen und trocknen.&lt;br /&gt;
# Polyesterharz mit Härter anmischen.&lt;br /&gt;
# Erste Lage Glasfasermatte einlegen.&lt;br /&gt;
# Matte vollständig mit Harz tränken.&lt;br /&gt;
# Lufteinschlüsse mit Entlüftungsrolle entfernen.&lt;br /&gt;
# Zweite Lage versetzt aufbringen.&lt;br /&gt;
# Nach Aushärtung eine abschließende Harzschicht auftragen.&lt;br /&gt;
Für eine besonders glatte und stabile Oberfläche empfiehlt sich ein dreilagiger Aufbau.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 4 – Rohre und Flansche wasserdicht einlaminieren ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Abläufe, Einläufe und Filteranschlüsse werden direkt in das Laminat eingebunden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Rohre&#039;&#039;&#039; sollten mindestens 100 mm aus der Teichwand herausragen. Reißen Sie schmale Glasfaserstreifen und kleben Sie diese sternförmig um das Rohr auf die Teichwand – vier- bis fünflagig arbeiten für eine dauerhaft dichte Manschette&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Flansche&#039;&#039;&#039; bündig in die Teichwand einarbeiten, den Übergang mit einem Ring aus Glasfaserstreifen entschärfen und anschließend 2–3 Lagen darüber laminieren. Nach der Aushärtung: Oberfläche schleifen, äußeren Dichtring mit Silikon aufsetzen und verschrauben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 5 – Aushärten und Befüllen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Lassen Sie den Teich mindestens 2–3 Tage aushärten. Schützen Sie frisch laminierte Flächen vor Regen. Prüfen Sie alle Rohrdurchführungen auf Dichtigkeit, bevor Sie den Teich befüllen.&lt;br /&gt;
== Materialbedarf Teichbeschichtung – Polyesterharz ==&lt;br /&gt;
=== Verbrauch pro m² Teichfläche ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;TyagGW_tableContainer&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div class=&amp;quot;group TyagGW_tableWrapper flex flex-col-reverse w-fit&amp;quot; &amp;gt;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;w-fit min-w-(--thread-content-width)&amp;quot; style=&amp;quot;border-collapse: collapse; width: 513px; height: 184px; border-color: rgb(0, 0, 0); border-style: outset;&amp;quot; data-start=&amp;quot;153&amp;quot; data-end=&amp;quot;494&amp;quot; &amp;lt;thead data-start=&amp;quot;153&amp;quot; data-end=&amp;quot;215&amp;quot;&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 46px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;153&amp;quot; data-end=&amp;quot;215&amp;quot;&lt;br /&gt;
! class=&amp;quot;last:pe-10&amp;quot; style=&amp;quot;text-align: center; width: 183.533px; height: 46px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;153&amp;quot; data-end=&amp;quot;164&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Material&lt;br /&gt;
! class=&amp;quot;last:pe-10&amp;quot; style=&amp;quot;text-align: center; width: 94.8833px; height: 46px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;164&amp;quot; data-end=&amp;quot;179&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Grundlaminat&lt;br /&gt;
! class=&amp;quot;last:pe-10&amp;quot; style=&amp;quot;text-align: center; width: 123.933px; height: 46px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;179&amp;quot; data-end=&amp;quot;198&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Abschlussschicht&lt;br /&gt;
! class=&amp;quot;last:pe-10&amp;quot; style=&amp;quot;text-align: center; width: 96.65px; height: 46px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;198&amp;quot; data-end=&amp;quot;215&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Gesamt pro m²&amp;lt;/thead&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 23px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;278&amp;quot; data-end=&amp;quot;318&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 183.533px; height: 23px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;278&amp;quot; data-end=&amp;quot;299&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Glasmatte 450 g/m²&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 94.8833px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;299&amp;quot; data-end=&amp;quot;306&amp;quot; | 2 m²&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 123.933px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;306&amp;quot; data-end=&amp;quot;310&amp;quot; | –&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 96.65px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;310&amp;quot; data-end=&amp;quot;318&amp;quot; | 2 m²&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 23px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;319&amp;quot; data-end=&amp;quot;359&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 183.533px; height: 23px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;319&amp;quot; data-end=&amp;quot;340&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Glasmatte 225 g/m²&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 94.8833px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;340&amp;quot; data-end=&amp;quot;344&amp;quot; | –&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 123.933px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;344&amp;quot; data-end=&amp;quot;351&amp;quot; | 1 m²&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 96.65px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;351&amp;quot; data-end=&amp;quot;359&amp;quot; | 1 m²&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 23px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;360&amp;quot; data-end=&amp;quot;404&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 183.533px; height: 23px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;360&amp;quot; data-end=&amp;quot;376&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Polyesterharz&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 94.8833px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;376&amp;quot; data-end=&amp;quot;385&amp;quot; | 2,0 kg&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 123.933px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;385&amp;quot; data-end=&amp;quot;394&amp;quot; | 1,5 kg&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 96.65px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;394&amp;quot; data-end=&amp;quot;404&amp;quot; | 3,5 kg&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 23px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;405&amp;quot; data-end=&amp;quot;441&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 183.533px; height: 23px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;405&amp;quot; data-end=&amp;quot;419&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | MEKP-Härter&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 94.8833px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;419&amp;quot; data-end=&amp;quot;426&amp;quot; | 40 g&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 123.933px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;426&amp;quot; data-end=&amp;quot;433&amp;quot; | 30 g&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 96.65px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;433&amp;quot; data-end=&amp;quot;441&amp;quot; | 70 g&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 46px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;442&amp;quot; data-end=&amp;quot;494&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 183.533px; height: 46px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;442&amp;quot; data-end=&amp;quot;473&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Schwarze Universal-Farbpaste&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 94.8833px; height: 46px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;473&amp;quot; data-end=&amp;quot;477&amp;quot; | –&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 123.933px; height: 46px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;477&amp;quot; data-end=&amp;quot;485&amp;quot; | 150 g&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 96.65px; height: 46px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;485&amp;quot; data-end=&amp;quot;494&amp;quot; | 150 g&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Gesamtbedarf nach Teichgröße ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;&amp;lt;table style=&amp;quot;border-collapse: collapse; width: 100%;&amp;quot;&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;thead&amp;gt;&lt;br /&gt;
        &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;th style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;Material&amp;lt;/th&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;th style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;Grundlaminat&amp;lt;/th&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;th style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;Abschlussschicht&amp;lt;/th&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;th style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;Gesamt pro m²&amp;lt;/th&amp;gt;&lt;br /&gt;
        &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;/thead&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;tbody&amp;gt;&lt;br /&gt;
        &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;Glasmatte 450 g/m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;2 m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;–&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;2 m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
        &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
        &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;Glasmatte 225 g/m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;–&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;1 m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;1 m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
        &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
        &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;Polyesterharz&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;2,0 kg&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;1,5 kg&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;3,5 kg&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
        &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
        &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;MEKP-Härter&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;40 g&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;30 g&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;70 g&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
        &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
        &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;Schwarze Universal-Farbpaste&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;–&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;150 g&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
            &amp;lt;td style=&amp;quot;border: 1px solid #000; padding: 8px;&amp;quot;&amp;gt;150 g&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
        &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;/tbody&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;/table&amp;gt;&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Geeignete Harzsysteme ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;TyagGW_tableContainer&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div class=&amp;quot;group TyagGW_tableWrapper flex flex-col-reverse w-fit&amp;quot; &amp;gt;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;w-fit min-w-(--thread-content-width)&amp;quot; data-start=&amp;quot;941&amp;quot; data-end=&amp;quot;1130&amp;quot;&amp;lt;thead data-start=&amp;quot;941&amp;quot; data-end=&amp;quot;968&amp;quot;&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- data-start=&amp;quot;941&amp;quot; data-end=&amp;quot;968&amp;quot;&lt;br /&gt;
! class=&amp;quot;last:pe-10&amp;quot; data-start=&amp;quot;941&amp;quot; data-end=&amp;quot;951&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Produkt&lt;br /&gt;
! class=&amp;quot;last:pe-10&amp;quot; data-start=&amp;quot;951&amp;quot; data-end=&amp;quot;968&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Eigenschaften&amp;lt;/thead&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- data-start=&amp;quot;997&amp;quot; data-end=&amp;quot;1071&amp;quot;&lt;br /&gt;
| data-start=&amp;quot;997&amp;quot; data-end=&amp;quot;1031&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Synolite 5690-P-1 (ehem. U 569)&lt;br /&gt;
| data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;1031&amp;quot; data-end=&amp;quot;1071&amp;quot; | Hautbildner, reduzierte Styrolabgabe&lt;br /&gt;
|- data-start=&amp;quot;1072&amp;quot; data-end=&amp;quot;1130&amp;quot;&lt;br /&gt;
| data-start=&amp;quot;1072&amp;quot; data-end=&amp;quot;1090&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Voss Azur Super&lt;br /&gt;
| data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;1090&amp;quot; data-end=&amp;quot;1130&amp;quot; | Hautbildner, reduzierte Styrolabgabe&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;strong data-start=&amp;quot;1132&amp;quot; data-end=&amp;quot;1144&amp;quot;&amp;gt;Hinweis:&amp;lt;/strong&amp;gt; Ein Gelcoat ist bei diesen Systemen nicht erforderlich. Die schwarz eingefärbte letzte Schicht bildet den Abschluss und sorgt gleichzeitig für eine attraktive Tiefenwirkung im Teich.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Tipps für optimale Ergebnisse ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Verarbeitungstemperatur&#039;&#039;&#039;: optimal 20–25 °C, mindestens 10 °C&lt;br /&gt;
* Harz nur in &#039;&#039;&#039;kleinen Mengen anmischen&#039;&#039;&#039; – geliertes Harz nicht weiterverarbeiten&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Direkte Sonneneinstrahlung&#039;&#039;&#039; auf die Arbeitsfläche &#039;&#039;&#039;vermeiden&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Einmalhandschuhe&#039;&#039;&#039; und Schutzbrille tragen&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Werkzeug mit Aceton reinigen&#039;&#039;&#039; – ausgehärtetes Harz lässt sich nur mechanisch entfernen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Häufige Fragen zum Teichbau ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Für welche Teicharten eignet sich GFK?  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Bauweise eignet sich für Koiteiche, Naturteiche, Schwimmteiche, Wasserbecken, Bachläufe, Filterteiche und die Sanierung bestehender Beton- oder Mauerwerksbecken. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Wie groß darf mein Teich sein ohne Baugenehmigung? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
In den meisten Bundesländern gilt ein Gartenteich bis ca. 100 m² Fläche als genehmigungsfrei – abhängig von Tiefe, Lage und Gemeinde. Informieren Sie sich vorab bei Ihrer zuständigen Baubehörde.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Wie kann ich günstig einen Teich bauen? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der günstigste Weg ist die Eigenleistung beim Aushub und bei der Beschichtung. GFK spart langfristig Kosten, da Reparaturen seltener anfallen als bei Teichfolie. Im [https://www.r-g.de/list/Teichbau R&amp;amp;G-Shop für Teichbau] erhalten Sie alle Materialien zu wettbewerbsfähigen Preisen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Wie viel kostet ein eigener Teich? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Kosten hängen von Teichgröße, Lagenaufbau und Eigenleistung ab. Bei einem kleinen Teich mit ca. 5 m² Beschichtungsfläche rechnen Sie mit rund 15–20 kg Polyesterharz und entsprechenden Glasfasermatten. Hinzu kommen Beton, Pumpe und Filteranlage.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Welche Nachteile hat Teichfolie? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Teichfolie ist anfällig für Wurzeldruck, mechanische Beschädigungen und UV-Alterung. An Rohrdurchführungen entstehen häufig Undichtigkeiten. Steile Uferzonen lassen sich kaum faltenfrei realisieren – Teiche ohne Folie bieten hier klare Vorteile.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Ist Beton für einen Teich wasserdicht? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beton allein ist nicht dauerhaft wasserdicht – er ist porös und kann bei Frost reißen. Beim Teichbau mit Beton dient die Betonschicht ausschließlich als Untergrundstabilisierung. Die eigentliche Abdichtung übernimmt die GFK-Beschichtung.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Kann man einen Teich aus Beton bauen? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ja – Beton bildet die stabile Grundschale, die anschließend mit GFK beschichtet wird. Diese Kombination ist besonders für größere Teiche und Koi-Teiche geeignet. Eine reine Betonschale ohne GFK-Versiegelung ist hingegen nicht zu empfehlen, da sie nicht zuverlässig wasserdicht ist.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Weiterführende Informationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für den Einstieg in den GFK-Teichbau stellt R&amp;amp;G detaillierte Anleitungen zum Download bereit:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/wiki/Datei:Herstellung_von_Gartenteichen_aus_GFK.pdf Herstellung von Gartenteichen aus GFK] (12 Seiten, PDF)&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/wiki/Datei:Herstellung_eines_Koiteiches_aus_GFK.pdf Herstellung eines Koiteiches aus GFK] (5 Seiten, PDF)&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/wiki/Datei:Unbedenklichkeitsbestaetigung.pdf Unbedenklichkeitsbestätigung] (1 Seite, PDF)&lt;br /&gt;
* [[File:Youtube-logo.jpg|left|x32px|null]][https://youtu.be/p4EVn6601Fo Youtube-Film]&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Impressionen Gartenteiche ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bilder von: [[File:Logo Aquaformaanima.jpg|110px|Logo Aquaformaanima.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[http://www.aquaforma.com www.aquaforma.com]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich1.jpg|x166px|Teich1.jpg]] [[File:Teich2.jpg|250px|Teich2.jpg]] [[File:Teich3.jpg|x166px|Teich3.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich4.jpg|250px|Teich4.jpg]] [[File:Teich5.jpg|250px|Teich5.jpg]] [[File:Teich6.jpg|250px|Teich6.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich7.jpg|250px|Teich7.jpg]] [[File:Teich8.jpg|250px|Teich8.jpg]] [[File:Teich9.jpg|250px|Teich9.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich10.jpg|250px|Teich10.jpg]] [[File:Teich11.jpg|250px|Teich11.jpg]] [[File:Teich12.jpg|250px|Teich12.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Teichbauprojekt von Patrick Rotzsche ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 01 neu.jpg|x250px|Rotzsche 01 neu.jpg]] [[File:Rotzsche 01a neu.jpg|x250px|Rotzsche 01a neu.jpg]] [[File:Rotzsche 02.jpg|x250px|Rotzsche 02.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 05.jpg|x250px|Rotzsche 05.jpg]] [[File:Rotzsche 06 neu.jpg|x250px|Rotzsche 06 neu.jpg]] [[File:Rotzsche 07 neu.jpg|x250px|Rotzsche 07 neu.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 07a.jpg|x250px|Rotzsche 07a.jpg]] [[File:Rotzsche 08.jpg|x250px|Rotzsche 08.jpg]] [[File:Rotzsche 09.jpg|x250px|Rotzsche 09.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 04.jpg|x370px|Rotzsche 04.jpg]] [[File:Rotzsche 04a.jpg|x370px|Rotzsche 04a.jpg]] [[File:Rotzsche 04b.jpg|x370px|Rotzsche 04b.jpg]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Teich_selbst_bauen&amp;diff=3951</id>
		<title>Teich selbst bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Teich_selbst_bauen&amp;diff=3951"/>
		<updated>2026-06-22T13:40:37Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
__TOC__&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Collage-gartenteich-2.jpg|right|160px|Collage-gartenteich-2.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wer einen Teich selbst bauen möchte, steht vor einer grundlegenden Entscheidung: Welches Material soll die Teichschale bilden? Teichfolie ist weit verbreitet, bringt jedoch bekannte Nachteile mit sich – von Faltenbildung über Wurzeldruck bis hin zu undichten Stellen an Rohrdurchführungen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Eine dauerhaft überlegene Alternative ist die Beschichtung mit [https://www.r-g.de/list/Glasfaserverstaerkter-Kunststoff--GFK- glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK)]. Ein so angelegter Teich bietet eine fugenlose, formgenaue und jahrzehntelang dichte Oberfläche – ob einen kleinen Teich anlegen, Naturteich anlegen oder einen Koi-Teich bauen. Alle benötigten [https://www.r-g.de/list/Teichbau Materialien für den Teichbau mit GFK erhalten Sie im R&amp;amp;G-Shop].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorteile eines GFK-Gartenteichs ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Wurzeldruck und Belastungen&lt;br /&gt;
* Dauerhaft wasserdichte Oberfläche&lt;br /&gt;
* Individuelle Formgebung ohne Folienfalten&lt;br /&gt;
* Ideal für steile Uferzonen und komplexe Teichformen&lt;br /&gt;
* Nachträgliche Erweiterungen problemlos möglich&lt;br /&gt;
* Sichere Einbindung von Rohren, Abläufen und Filteranlage&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Neubau oder Sanierung? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für den Neubau haben sich aus Kostengründen [https://www.r-g.de/list/Harze/Polyesterharz Polyesterharze] durchgesetzt. R&amp;amp;G empfiehlt das [https://www.r-g.de/art/140105 UP-Laminierharz U 569] – ein für den Bootsbau zugelassenes Laminierharz mit Hautbildner, das klebfrei aushärtet und die Styrolverdunstung bei der Verarbeitung vermindert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für die Sanierung bestehender GFK- oder Betonbecken eignet sich hingegen Epoxydharz, z. B. das System Epoxydharz L + Härter L. Es weist eine exzellente Wasserbeständigkeit auf und haftet sehr gut auf verschiedensten Untergründen. Ein vorheriges Anschleifen der alten Teichschale wird empfohlen. Für Indoor-Anwendungen sind Epoxidharze generell zu bevorzugen, da sie bei der Verarbeitung geruchsarm sind.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Planung: Standort, Größe, Tiefe und Form ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Standort ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der ideale Standort liegt im Halbschatten – zu viel Sonne fördert Algenwachstum, zu viel Schatten hemmt die Bepflanzung. Vermeiden Sie die Nähe zu großen Laubbäumen und prüfen Sie vorab Leitungsverläufe im Erdreich.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiefe ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein Teich mindestens 80 bis 100 Zentimeter Tiefe an der tiefsten Stelle verhindert, dass das Wasser im Winter vollständig durchfriert. Für einen Koi-Teich sollte die tiefste Stelle mindestens 150 cm betragen. Planen Sie verschiedene Wassertiefen ein: Eine seichte Uferzone (20–30 cm Tiefe) ermöglicht Bepflanzung und sorgt für klares Wasser durch natürliche Filterung.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Form ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
GFK erlaubt nahezu jede Teichform – planen Sie dabei stets abgerundete Übergänge ein, da scharfe Kanten das spätere Laminieren erschweren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Teich selbst bauen ohne Folie – Schritt für Schritt ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 1 – Aushub und Teichform anlegen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Heben Sie die Teichgrube per Hand oder mit einem Minibagger aus. Arbeiten Sie verschiedene Wassertiefen sorgfältig aus. Nivellieren Sie anschließend den Teichrand exakt mit Aluleiste und Wasserwaage – schlagen Sie dazu im Abstand von 2–3 m Hilfspflöcke neben den Rand.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 2 – Teichbau mit Beton: Untergrund stabilisieren ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beton dient beim Teichbau nicht zur Abdichtung, sondern zur Stabilisierung des Untergrunds. Das Mischungsverhältnis beträgt 7 Teile Sand zu 2 Teilen Portlandzement.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Formen Sie den Teichrand möglichst rund aus – er sollte mindestens 50 mm breit sein und 100 mm ins Erdreich ragen. Verputzen Sie die Teichfläche von oben nach unten und vermeiden Sie dabei scharfe Kanten oder Absätze.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 3 – GFK-Beschichtung aufbringen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Benötigte Materialien: ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Polyesterharz (z. B. [https://www.r-g.de/art/140105 R&amp;amp;G UP-Laminierharz U 569 TV-01V])&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/145130 MEKP-Härter]&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/list/Faserverstaerkungen/Glasfaser/Matten---Vlies Glasfasermatten] (450 g/m² und/oder 225 g/m² für die letzte Lage)&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/3580501 Entlüftungsrolle]&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/325146 Pinsel] und [https://www.r-g.de/art/980810 Mischgefäße]&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/list/Harze/epoxidharz-farbe Farbpaste] für die Abschlussschicht&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/370110 Schutzhandschuhe] und [https://www.r-g.de/art/3701206 Schutzbrille]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== So gehen Sie vor: ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# Untergrund reinigen und trocknen.&lt;br /&gt;
# Polyesterharz mit Härter anmischen.&lt;br /&gt;
# Erste Lage Glasfasermatte einlegen.&lt;br /&gt;
# Matte vollständig mit Harz tränken.&lt;br /&gt;
# Lufteinschlüsse mit Entlüftungsrolle entfernen.&lt;br /&gt;
# Zweite Lage versetzt aufbringen.&lt;br /&gt;
# Nach Aushärtung eine abschließende Harzschicht auftragen.&lt;br /&gt;
Für eine besonders glatte und stabile Oberfläche empfiehlt sich ein dreilagiger Aufbau.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 4 – Rohre und Flansche wasserdicht einlaminieren ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Abläufe, Einläufe und Filteranschlüsse werden direkt in das Laminat eingebunden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Rohre&#039;&#039;&#039; sollten mindestens 100 mm aus der Teichwand herausragen. Reißen Sie schmale Glasfaserstreifen und kleben Sie diese sternförmig um das Rohr auf die Teichwand – vier- bis fünflagig arbeiten für eine dauerhaft dichte Manschette&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Flansche&#039;&#039;&#039; bündig in die Teichwand einarbeiten, den Übergang mit einem Ring aus Glasfaserstreifen entschärfen und anschließend 2–3 Lagen darüber laminieren. Nach der Aushärtung: Oberfläche schleifen, äußeren Dichtring mit Silikon aufsetzen und verschrauben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 5 – Aushärten und Befüllen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Lassen Sie den Teich mindestens 2–3 Tage aushärten. Schützen Sie frisch laminierte Flächen vor Regen. Prüfen Sie alle Rohrdurchführungen auf Dichtigkeit, bevor Sie den Teich befüllen.&lt;br /&gt;
== Materialbedarf Teichbeschichtung – Polyesterharz ==&lt;br /&gt;
=== Verbrauch pro m² Teichfläche ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;TyagGW_tableContainer&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div class=&amp;quot;group TyagGW_tableWrapper flex flex-col-reverse w-fit&amp;quot; &amp;gt;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;w-fit min-w-(--thread-content-width)&amp;quot; style=&amp;quot;border-collapse: collapse; width: 513px; height: 184px; border-color: rgb(0, 0, 0); border-style: outset;&amp;quot; data-start=&amp;quot;153&amp;quot; data-end=&amp;quot;494&amp;quot; &amp;lt;thead data-start=&amp;quot;153&amp;quot; data-end=&amp;quot;215&amp;quot;&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 46px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;153&amp;quot; data-end=&amp;quot;215&amp;quot;&lt;br /&gt;
! class=&amp;quot;last:pe-10&amp;quot; style=&amp;quot;text-align: center; width: 183.533px; height: 46px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;153&amp;quot; data-end=&amp;quot;164&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Material&lt;br /&gt;
! class=&amp;quot;last:pe-10&amp;quot; style=&amp;quot;text-align: center; width: 94.8833px; height: 46px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;164&amp;quot; data-end=&amp;quot;179&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Grundlaminat&lt;br /&gt;
! class=&amp;quot;last:pe-10&amp;quot; style=&amp;quot;text-align: center; width: 123.933px; height: 46px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;179&amp;quot; data-end=&amp;quot;198&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Abschlussschicht&lt;br /&gt;
! class=&amp;quot;last:pe-10&amp;quot; style=&amp;quot;text-align: center; width: 96.65px; height: 46px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;198&amp;quot; data-end=&amp;quot;215&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Gesamt pro m²&amp;lt;/thead&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 23px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;278&amp;quot; data-end=&amp;quot;318&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 183.533px; height: 23px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;278&amp;quot; data-end=&amp;quot;299&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Glasmatte 450 g/m²&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 94.8833px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;299&amp;quot; data-end=&amp;quot;306&amp;quot; | 2 m²&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 123.933px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;306&amp;quot; data-end=&amp;quot;310&amp;quot; | –&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 96.65px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;310&amp;quot; data-end=&amp;quot;318&amp;quot; | 2 m²&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 23px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;319&amp;quot; data-end=&amp;quot;359&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 183.533px; height: 23px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;319&amp;quot; data-end=&amp;quot;340&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Glasmatte 225 g/m²&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 94.8833px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;340&amp;quot; data-end=&amp;quot;344&amp;quot; | –&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 123.933px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;344&amp;quot; data-end=&amp;quot;351&amp;quot; | 1 m²&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 96.65px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;351&amp;quot; data-end=&amp;quot;359&amp;quot; | 1 m²&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 23px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;360&amp;quot; data-end=&amp;quot;404&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 183.533px; height: 23px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;360&amp;quot; data-end=&amp;quot;376&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Polyesterharz&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 94.8833px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;376&amp;quot; data-end=&amp;quot;385&amp;quot; | 2,0 kg&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 123.933px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;385&amp;quot; data-end=&amp;quot;394&amp;quot; | 1,5 kg&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 96.65px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;394&amp;quot; data-end=&amp;quot;404&amp;quot; | 3,5 kg&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 23px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;405&amp;quot; data-end=&amp;quot;441&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 183.533px; height: 23px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;405&amp;quot; data-end=&amp;quot;419&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | MEKP-Härter&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 94.8833px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;419&amp;quot; data-end=&amp;quot;426&amp;quot; | 40 g&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 123.933px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;426&amp;quot; data-end=&amp;quot;433&amp;quot; | 30 g&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 96.65px; height: 23px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;433&amp;quot; data-end=&amp;quot;441&amp;quot; | 70 g&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 46px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;442&amp;quot; data-end=&amp;quot;494&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 183.533px; height: 46px;&amp;quot; data-start=&amp;quot;442&amp;quot; data-end=&amp;quot;473&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Schwarze Universal-Farbpaste&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 94.8833px; height: 46px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;473&amp;quot; data-end=&amp;quot;477&amp;quot; | –&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 123.933px; height: 46px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;477&amp;quot; data-end=&amp;quot;485&amp;quot; | 150 g&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 96.65px; height: 46px;&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;485&amp;quot; data-end=&amp;quot;494&amp;quot; | 150 g&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Gesamtbedarf nach Teichgröße ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;TyagGW_tableContainer&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div class=&amp;quot;group TyagGW_tableWrapper flex flex-col-reverse w-fit&amp;quot; &amp;gt;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;w-fit min-w-(--thread-content-width)&amp;quot; data-start=&amp;quot;530&amp;quot; data-end=&amp;quot;912&amp;quot;&amp;lt;thead data-start=&amp;quot;530&amp;quot; data-end=&amp;quot;602&amp;quot;&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- data-start=&amp;quot;530&amp;quot; data-end=&amp;quot;602&amp;quot;&lt;br /&gt;
! class=&amp;quot;last:pe-10&amp;quot; data-start=&amp;quot;530&amp;quot; data-end=&amp;quot;541&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Material&lt;br /&gt;
! class=&amp;quot;last:pe-10&amp;quot; data-start=&amp;quot;541&amp;quot; data-end=&amp;quot;561&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | 10 m² Teichfläche&lt;br /&gt;
! class=&amp;quot;last:pe-10&amp;quot; data-start=&amp;quot;561&amp;quot; data-end=&amp;quot;581&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | 20 m² Teichfläche&lt;br /&gt;
! class=&amp;quot;last:pe-10&amp;quot; data-start=&amp;quot;581&amp;quot; data-end=&amp;quot;602&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | 50 m² Teichfläche&amp;lt;/thead&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- data-start=&amp;quot;673&amp;quot; data-end=&amp;quot;720&amp;quot;&lt;br /&gt;
| data-start=&amp;quot;673&amp;quot; data-end=&amp;quot;694&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Glasmatte 450 g/m²&lt;br /&gt;
| data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;694&amp;quot; data-end=&amp;quot;702&amp;quot; | 20 m²&lt;br /&gt;
| data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;702&amp;quot; data-end=&amp;quot;710&amp;quot; | 40 m²&lt;br /&gt;
| data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;710&amp;quot; data-end=&amp;quot;720&amp;quot; | 100 m²&lt;br /&gt;
|- data-start=&amp;quot;721&amp;quot; data-end=&amp;quot;767&amp;quot;&lt;br /&gt;
| data-start=&amp;quot;721&amp;quot; data-end=&amp;quot;742&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Glasmatte 225 g/m²&lt;br /&gt;
| data-start=&amp;quot;742&amp;quot; data-end=&amp;quot;750&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | 10 m²&lt;br /&gt;
| data-start=&amp;quot;750&amp;quot; data-end=&amp;quot;758&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | 20 m²&lt;br /&gt;
| data-start=&amp;quot;758&amp;quot; data-end=&amp;quot;767&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | 50 m²&lt;br /&gt;
|- data-start=&amp;quot;768&amp;quot; data-end=&amp;quot;810&amp;quot;&lt;br /&gt;
| data-start=&amp;quot;768&amp;quot; data-end=&amp;quot;784&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Polyesterharz&lt;br /&gt;
| data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;784&amp;quot; data-end=&amp;quot;792&amp;quot; | 35 kg&lt;br /&gt;
| data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;792&amp;quot; data-end=&amp;quot;800&amp;quot; | 70 kg&lt;br /&gt;
| data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;800&amp;quot; data-end=&amp;quot;810&amp;quot; | 175 kg&lt;br /&gt;
|- data-start=&amp;quot;811&amp;quot; data-end=&amp;quot;852&amp;quot;&lt;br /&gt;
| data-start=&amp;quot;811&amp;quot; data-end=&amp;quot;825&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | MEKP-Härter&lt;br /&gt;
| data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;825&amp;quot; data-end=&amp;quot;833&amp;quot; | 700 g&lt;br /&gt;
| data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;833&amp;quot; data-end=&amp;quot;842&amp;quot; | 1,4 kg&lt;br /&gt;
| data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;842&amp;quot; data-end=&amp;quot;852&amp;quot; | 3,5 kg&lt;br /&gt;
|- data-start=&amp;quot;853&amp;quot; data-end=&amp;quot;912&amp;quot;&lt;br /&gt;
| data-start=&amp;quot;853&amp;quot; data-end=&amp;quot;884&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Schwarze Universal-Farbpaste&lt;br /&gt;
| data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;884&amp;quot; data-end=&amp;quot;893&amp;quot; | 1,5 kg&lt;br /&gt;
| data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;893&amp;quot; data-end=&amp;quot;902&amp;quot; | 3,0 kg&lt;br /&gt;
| data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;902&amp;quot; data-end=&amp;quot;912&amp;quot; | 7,5 kg&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Geeignete Harzsysteme ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;TyagGW_tableContainer&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div class=&amp;quot;group TyagGW_tableWrapper flex flex-col-reverse w-fit&amp;quot; &amp;gt;&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;w-fit min-w-(--thread-content-width)&amp;quot; data-start=&amp;quot;941&amp;quot; data-end=&amp;quot;1130&amp;quot;&amp;lt;thead data-start=&amp;quot;941&amp;quot; data-end=&amp;quot;968&amp;quot;&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- data-start=&amp;quot;941&amp;quot; data-end=&amp;quot;968&amp;quot;&lt;br /&gt;
! class=&amp;quot;last:pe-10&amp;quot; data-start=&amp;quot;941&amp;quot; data-end=&amp;quot;951&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Produkt&lt;br /&gt;
! class=&amp;quot;last:pe-10&amp;quot; data-start=&amp;quot;951&amp;quot; data-end=&amp;quot;968&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Eigenschaften&amp;lt;/thead&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- data-start=&amp;quot;997&amp;quot; data-end=&amp;quot;1071&amp;quot;&lt;br /&gt;
| data-start=&amp;quot;997&amp;quot; data-end=&amp;quot;1031&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Synolite 5690-P-1 (ehem. U 569)&lt;br /&gt;
| data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;1031&amp;quot; data-end=&amp;quot;1071&amp;quot; | Hautbildner, reduzierte Styrolabgabe&lt;br /&gt;
|- data-start=&amp;quot;1072&amp;quot; data-end=&amp;quot;1130&amp;quot;&lt;br /&gt;
| data-start=&amp;quot;1072&amp;quot; data-end=&amp;quot;1090&amp;quot; data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; | Voss Azur Super&lt;br /&gt;
| data-col-size=&amp;quot;sm&amp;quot; data-start=&amp;quot;1090&amp;quot; data-end=&amp;quot;1130&amp;quot; | Hautbildner, reduzierte Styrolabgabe&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;strong data-start=&amp;quot;1132&amp;quot; data-end=&amp;quot;1144&amp;quot;&amp;gt;Hinweis:&amp;lt;/strong&amp;gt; Ein Gelcoat ist bei diesen Systemen nicht erforderlich. Die schwarz eingefärbte letzte Schicht bildet den Abschluss und sorgt gleichzeitig für eine attraktive Tiefenwirkung im Teich.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Tipps für optimale Ergebnisse ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Verarbeitungstemperatur&#039;&#039;&#039;: optimal 20–25 °C, mindestens 10 °C&lt;br /&gt;
* Harz nur in &#039;&#039;&#039;kleinen Mengen anmischen&#039;&#039;&#039; – geliertes Harz nicht weiterverarbeiten&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Direkte Sonneneinstrahlung&#039;&#039;&#039; auf die Arbeitsfläche &#039;&#039;&#039;vermeiden&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Einmalhandschuhe&#039;&#039;&#039; und Schutzbrille tragen&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Werkzeug mit Aceton reinigen&#039;&#039;&#039; – ausgehärtetes Harz lässt sich nur mechanisch entfernen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Häufige Fragen zum Teichbau ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Für welche Teicharten eignet sich GFK?  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Bauweise eignet sich für Koiteiche, Naturteiche, Schwimmteiche, Wasserbecken, Bachläufe, Filterteiche und die Sanierung bestehender Beton- oder Mauerwerksbecken. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Wie groß darf mein Teich sein ohne Baugenehmigung? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
In den meisten Bundesländern gilt ein Gartenteich bis ca. 100 m² Fläche als genehmigungsfrei – abhängig von Tiefe, Lage und Gemeinde. Informieren Sie sich vorab bei Ihrer zuständigen Baubehörde.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Wie kann ich günstig einen Teich bauen? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der günstigste Weg ist die Eigenleistung beim Aushub und bei der Beschichtung. GFK spart langfristig Kosten, da Reparaturen seltener anfallen als bei Teichfolie. Im [https://www.r-g.de/list/Teichbau R&amp;amp;G-Shop für Teichbau] erhalten Sie alle Materialien zu wettbewerbsfähigen Preisen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Wie viel kostet ein eigener Teich? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Kosten hängen von Teichgröße, Lagenaufbau und Eigenleistung ab. Bei einem kleinen Teich mit ca. 5 m² Beschichtungsfläche rechnen Sie mit rund 15–20 kg Polyesterharz und entsprechenden Glasfasermatten. Hinzu kommen Beton, Pumpe und Filteranlage.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Welche Nachteile hat Teichfolie? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Teichfolie ist anfällig für Wurzeldruck, mechanische Beschädigungen und UV-Alterung. An Rohrdurchführungen entstehen häufig Undichtigkeiten. Steile Uferzonen lassen sich kaum faltenfrei realisieren – Teiche ohne Folie bieten hier klare Vorteile.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Ist Beton für einen Teich wasserdicht? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beton allein ist nicht dauerhaft wasserdicht – er ist porös und kann bei Frost reißen. Beim Teichbau mit Beton dient die Betonschicht ausschließlich als Untergrundstabilisierung. Die eigentliche Abdichtung übernimmt die GFK-Beschichtung.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Kann man einen Teich aus Beton bauen? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ja – Beton bildet die stabile Grundschale, die anschließend mit GFK beschichtet wird. Diese Kombination ist besonders für größere Teiche und Koi-Teiche geeignet. Eine reine Betonschale ohne GFK-Versiegelung ist hingegen nicht zu empfehlen, da sie nicht zuverlässig wasserdicht ist.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Weiterführende Informationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für den Einstieg in den GFK-Teichbau stellt R&amp;amp;G detaillierte Anleitungen zum Download bereit:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/wiki/Datei:Herstellung_von_Gartenteichen_aus_GFK.pdf Herstellung von Gartenteichen aus GFK] (12 Seiten, PDF)&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/wiki/Datei:Herstellung_eines_Koiteiches_aus_GFK.pdf Herstellung eines Koiteiches aus GFK] (5 Seiten, PDF)&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/wiki/Datei:Unbedenklichkeitsbestaetigung.pdf Unbedenklichkeitsbestätigung] (1 Seite, PDF)&lt;br /&gt;
* [[File:Youtube-logo.jpg|left|x32px|null]][https://youtu.be/p4EVn6601Fo Youtube-Film]&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Impressionen Gartenteiche ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bilder von: [[File:Logo Aquaformaanima.jpg|110px|Logo Aquaformaanima.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[http://www.aquaforma.com www.aquaforma.com]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich1.jpg|x166px|Teich1.jpg]] [[File:Teich2.jpg|250px|Teich2.jpg]] [[File:Teich3.jpg|x166px|Teich3.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich4.jpg|250px|Teich4.jpg]] [[File:Teich5.jpg|250px|Teich5.jpg]] [[File:Teich6.jpg|250px|Teich6.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich7.jpg|250px|Teich7.jpg]] [[File:Teich8.jpg|250px|Teich8.jpg]] [[File:Teich9.jpg|250px|Teich9.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich10.jpg|250px|Teich10.jpg]] [[File:Teich11.jpg|250px|Teich11.jpg]] [[File:Teich12.jpg|250px|Teich12.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Teichbauprojekt von Patrick Rotzsche ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 01 neu.jpg|x250px|Rotzsche 01 neu.jpg]] [[File:Rotzsche 01a neu.jpg|x250px|Rotzsche 01a neu.jpg]] [[File:Rotzsche 02.jpg|x250px|Rotzsche 02.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 05.jpg|x250px|Rotzsche 05.jpg]] [[File:Rotzsche 06 neu.jpg|x250px|Rotzsche 06 neu.jpg]] [[File:Rotzsche 07 neu.jpg|x250px|Rotzsche 07 neu.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 07a.jpg|x250px|Rotzsche 07a.jpg]] [[File:Rotzsche 08.jpg|x250px|Rotzsche 08.jpg]] [[File:Rotzsche 09.jpg|x250px|Rotzsche 09.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 04.jpg|x370px|Rotzsche 04.jpg]] [[File:Rotzsche 04a.jpg|x370px|Rotzsche 04a.jpg]] [[File:Rotzsche 04b.jpg|x370px|Rotzsche 04b.jpg]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Teich_selbst_bauen&amp;diff=3950</id>
		<title>Teich selbst bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Teich_selbst_bauen&amp;diff=3950"/>
		<updated>2026-06-22T13:36:31Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
__TOC__&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Collage-gartenteich-2.jpg|right|160px|Collage-gartenteich-2.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wer einen Teich selbst bauen möchte, steht vor einer grundlegenden Entscheidung: Welches Material soll die Teichschale bilden? Teichfolie ist weit verbreitet, bringt jedoch bekannte Nachteile mit sich – von Faltenbildung über Wurzeldruck bis hin zu undichten Stellen an Rohrdurchführungen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Eine dauerhaft überlegene Alternative ist die Beschichtung mit [https://www.r-g.de/list/Glasfaserverstaerkter-Kunststoff--GFK- glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK)]. Ein so angelegter Teich bietet eine fugenlose, formgenaue und jahrzehntelang dichte Oberfläche – ob einen kleinen Teich anlegen, Naturteich anlegen oder einen Koi-Teich bauen. Alle benötigten [https://www.r-g.de/list/Teichbau Materialien für den Teichbau mit GFK erhalten Sie im R&amp;amp;G-Shop].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorteile eines GFK-Gartenteichs ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Wurzeldruck und Belastungen&lt;br /&gt;
* Dauerhaft wasserdichte Oberfläche&lt;br /&gt;
* Individuelle Formgebung ohne Folienfalten&lt;br /&gt;
* Ideal für steile Uferzonen und komplexe Teichformen&lt;br /&gt;
* Nachträgliche Erweiterungen problemlos möglich&lt;br /&gt;
* Sichere Einbindung von Rohren, Abläufen und Filteranlage&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Neubau oder Sanierung? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für den Neubau haben sich aus Kostengründen [https://www.r-g.de/list/Harze/Polyesterharz Polyesterharze] durchgesetzt. R&amp;amp;G empfiehlt das [https://www.r-g.de/art/140105 UP-Laminierharz U 569] – ein für den Bootsbau zugelassenes Laminierharz mit Hautbildner, das klebfrei aushärtet und die Styrolverdunstung bei der Verarbeitung vermindert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für die Sanierung bestehender GFK- oder Betonbecken eignet sich hingegen Epoxydharz, z. B. das System Epoxydharz L + Härter L. Es weist eine exzellente Wasserbeständigkeit auf und haftet sehr gut auf verschiedensten Untergründen. Ein vorheriges Anschleifen der alten Teichschale wird empfohlen. Für Indoor-Anwendungen sind Epoxidharze generell zu bevorzugen, da sie bei der Verarbeitung geruchsarm sind.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Planung: Standort, Größe, Tiefe und Form ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Standort ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der ideale Standort liegt im Halbschatten – zu viel Sonne fördert Algenwachstum, zu viel Schatten hemmt die Bepflanzung. Vermeiden Sie die Nähe zu großen Laubbäumen und prüfen Sie vorab Leitungsverläufe im Erdreich.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiefe ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein Teich mindestens 80 bis 100 Zentimeter Tiefe an der tiefsten Stelle verhindert, dass das Wasser im Winter vollständig durchfriert. Für einen Koi-Teich sollte die tiefste Stelle mindestens 150 cm betragen. Planen Sie verschiedene Wassertiefen ein: Eine seichte Uferzone (20–30 cm Tiefe) ermöglicht Bepflanzung und sorgt für klares Wasser durch natürliche Filterung.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Form ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
GFK erlaubt nahezu jede Teichform – planen Sie dabei stets abgerundete Übergänge ein, da scharfe Kanten das spätere Laminieren erschweren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Teich selbst bauen ohne Folie – Schritt für Schritt ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 1 – Aushub und Teichform anlegen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Heben Sie die Teichgrube per Hand oder mit einem Minibagger aus. Arbeiten Sie verschiedene Wassertiefen sorgfältig aus. Nivellieren Sie anschließend den Teichrand exakt mit Aluleiste und Wasserwaage – schlagen Sie dazu im Abstand von 2–3 m Hilfspflöcke neben den Rand.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 2 – Teichbau mit Beton: Untergrund stabilisieren ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beton dient beim Teichbau nicht zur Abdichtung, sondern zur Stabilisierung des Untergrunds. Das Mischungsverhältnis beträgt 7 Teile Sand zu 2 Teilen Portlandzement.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Formen Sie den Teichrand möglichst rund aus – er sollte mindestens 50 mm breit sein und 100 mm ins Erdreich ragen. Verputzen Sie die Teichfläche von oben nach unten und vermeiden Sie dabei scharfe Kanten oder Absätze.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 3 – GFK-Beschichtung aufbringen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Benötigte Materialien: ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Polyesterharz (z. B. [https://www.r-g.de/art/140105 R&amp;amp;G UP-Laminierharz U 569 TV-01V])&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/145130 MEKP-Härter]&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/list/Faserverstaerkungen/Glasfaser/Matten---Vlies Glasfasermatten] (450 g/m² und/oder 225 g/m² für die letzte Lage)&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/3580501 Entlüftungsrolle]&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/325146 Pinsel] und [https://www.r-g.de/art/980810 Mischgefäße]&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/list/Harze/epoxidharz-farbe Farbpaste] für die Abschlussschicht&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/370110 Schutzhandschuhe] und [https://www.r-g.de/art/3701206 Schutzbrille]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== So gehen Sie vor: ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# Untergrund reinigen und trocknen.&lt;br /&gt;
# Polyesterharz mit Härter anmischen.&lt;br /&gt;
# Erste Lage Glasfasermatte einlegen.&lt;br /&gt;
# Matte vollständig mit Harz tränken.&lt;br /&gt;
# Lufteinschlüsse mit Entlüftungsrolle entfernen.&lt;br /&gt;
# Zweite Lage versetzt aufbringen.&lt;br /&gt;
# Nach Aushärtung eine abschließende Harzschicht auftragen.&lt;br /&gt;
Für eine besonders glatte und stabile Oberfläche empfiehlt sich ein dreilagiger Aufbau.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 4 – Rohre und Flansche wasserdicht einlaminieren ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Abläufe, Einläufe und Filteranschlüsse werden direkt in das Laminat eingebunden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Rohre&#039;&#039;&#039; sollten mindestens 100 mm aus der Teichwand herausragen. Reißen Sie schmale Glasfaserstreifen und kleben Sie diese sternförmig um das Rohr auf die Teichwand – vier- bis fünflagig arbeiten für eine dauerhaft dichte Manschette&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Flansche&#039;&#039;&#039; bündig in die Teichwand einarbeiten, den Übergang mit einem Ring aus Glasfaserstreifen entschärfen und anschließend 2–3 Lagen darüber laminieren. Nach der Aushärtung: Oberfläche schleifen, äußeren Dichtring mit Silikon aufsetzen und verschrauben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 5 – Aushärten und Befüllen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Lassen Sie den Teich mindestens 2–3 Tage aushärten. Schützen Sie frisch laminierte Flächen vor Regen. Prüfen Sie alle Rohrdurchführungen auf Dichtigkeit, bevor Sie den Teich befüllen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Materialbedarf Teichbeschichtung – Polyesterharz&amp;lt;span class=&amp;quot;ͼo&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;h2&amp;gt;Materialbedarf Teichbeschichtung – Polyesterharz&amp;lt;/h2&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;h3&amp;gt;Verbrauch pro m² Teichfläche&amp;lt;/h3&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;table&amp;gt;&lt;br /&gt;
  &amp;lt;thead&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;th&amp;gt;Material&amp;lt;/th&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;th&amp;gt;Grundlaminat&amp;lt;/th&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;th&amp;gt;Abschlussschicht&amp;lt;/th&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;th&amp;gt;Gesamt pro m²&amp;lt;/th&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
  &amp;lt;/thead&amp;gt;&lt;br /&gt;
  &amp;lt;tbody&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;Glasmatte 450 g/m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;2 m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;–&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;2 m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;Glasmatte 225 g/m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;–&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;1 m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;1 m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;Polyesterharz&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;2,0 kg&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;1,5 kg&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;3,5 kg&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;MEKP-Härter&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;40 g&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;30 g&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;70 g&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;Schwarze Universal-Farbpaste&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;–&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;150 g&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;150 g&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
  &amp;lt;/tbody&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;/table&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;h3&amp;gt;Gesamtbedarf nach Teichgröße&amp;lt;/h3&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;table&amp;gt;&lt;br /&gt;
  &amp;lt;thead&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;th&amp;gt;Material&amp;lt;/th&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;th&amp;gt;10 m² Teichfläche&amp;lt;/th&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;th&amp;gt;20 m² Teichfläche&amp;lt;/th&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;th&amp;gt;50 m² Teichfläche&amp;lt;/th&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
  &amp;lt;/thead&amp;gt;&lt;br /&gt;
  &amp;lt;tbody&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;Glasmatte 450 g/m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;20 m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;40 m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;100 m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;Glasmatte 225 g/m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;10 m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;20 m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;50 m²&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;Polyesterharz&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;35 kg&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;70 kg&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;175 kg&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;MEKP-Härter&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;700 g&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;1,4 kg&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;3,5 kg&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;Schwarze Universal-Farbpaste&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;1,5 kg&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;3,0 kg&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;7,5 kg&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
  &amp;lt;/tbody&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;/table&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;h3&amp;gt;Geeignete Harzsysteme&amp;lt;/h3&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;table&amp;gt;&lt;br /&gt;
  &amp;lt;thead&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;th&amp;gt;Produkt&amp;lt;/th&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;th&amp;gt;Eigenschaften&amp;lt;/th&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
  &amp;lt;/thead&amp;gt;&lt;br /&gt;
  &amp;lt;tbody&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;Synolite 5690-P-1 (ehem. U 569)&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;Hautbildner, reduzierte Styrolabgabe&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;Voss Azur Super&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
      &amp;lt;td&amp;gt;Hautbildner, reduzierte Styrolabgabe&amp;lt;/td&amp;gt;&lt;br /&gt;
    &amp;lt;/tr&amp;gt;&lt;br /&gt;
  &amp;lt;/tbody&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;/table&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;&lt;br /&gt;
  &amp;lt;strong&amp;gt;Hinweis:&amp;lt;/strong&amp;gt; Ein Gelcoat ist bei diesen Systemen nicht erforderlich.&lt;br /&gt;
  Die schwarz eingefärbte letzte Schicht bildet den Abschluss und sorgt gleichzeitig&lt;br /&gt;
  für eine attraktive Tiefenwirkung im Teich.&lt;br /&gt;
&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Tipps für optimale Ergebnisse ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Verarbeitungstemperatur&#039;&#039;&#039;: optimal 20–25 °C, mindestens 10 °C&lt;br /&gt;
* Harz nur in &#039;&#039;&#039;kleinen Mengen anmischen&#039;&#039;&#039; – geliertes Harz nicht weiterverarbeiten&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Direkte Sonneneinstrahlung&#039;&#039;&#039; auf die Arbeitsfläche &#039;&#039;&#039;vermeiden&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Einmalhandschuhe&#039;&#039;&#039; und Schutzbrille tragen&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Werkzeug mit Aceton reinigen&#039;&#039;&#039; – ausgehärtetes Harz lässt sich nur mechanisch entfernen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Häufige Fragen zum Teichbau ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Für welche Teicharten eignet sich GFK?  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Bauweise eignet sich für Koiteiche, Naturteiche, Schwimmteiche, Wasserbecken, Bachläufe, Filterteiche und die Sanierung bestehender Beton- oder Mauerwerksbecken. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Wie groß darf mein Teich sein ohne Baugenehmigung? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
In den meisten Bundesländern gilt ein Gartenteich bis ca. 100 m² Fläche als genehmigungsfrei – abhängig von Tiefe, Lage und Gemeinde. Informieren Sie sich vorab bei Ihrer zuständigen Baubehörde.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Wie kann ich günstig einen Teich bauen? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der günstigste Weg ist die Eigenleistung beim Aushub und bei der Beschichtung. GFK spart langfristig Kosten, da Reparaturen seltener anfallen als bei Teichfolie. Im [https://www.r-g.de/list/Teichbau R&amp;amp;G-Shop für Teichbau] erhalten Sie alle Materialien zu wettbewerbsfähigen Preisen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Wie viel kostet ein eigener Teich? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Kosten hängen von Teichgröße, Lagenaufbau und Eigenleistung ab. Bei einem kleinen Teich mit ca. 5 m² Beschichtungsfläche rechnen Sie mit rund 15–20 kg Polyesterharz und entsprechenden Glasfasermatten. Hinzu kommen Beton, Pumpe und Filteranlage.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Welche Nachteile hat Teichfolie? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Teichfolie ist anfällig für Wurzeldruck, mechanische Beschädigungen und UV-Alterung. An Rohrdurchführungen entstehen häufig Undichtigkeiten. Steile Uferzonen lassen sich kaum faltenfrei realisieren – Teiche ohne Folie bieten hier klare Vorteile.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Ist Beton für einen Teich wasserdicht? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beton allein ist nicht dauerhaft wasserdicht – er ist porös und kann bei Frost reißen. Beim Teichbau mit Beton dient die Betonschicht ausschließlich als Untergrundstabilisierung. Die eigentliche Abdichtung übernimmt die GFK-Beschichtung.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Kann man einen Teich aus Beton bauen? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ja – Beton bildet die stabile Grundschale, die anschließend mit GFK beschichtet wird. Diese Kombination ist besonders für größere Teiche und Koi-Teiche geeignet. Eine reine Betonschale ohne GFK-Versiegelung ist hingegen nicht zu empfehlen, da sie nicht zuverlässig wasserdicht ist.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Weiterführende Informationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für den Einstieg in den GFK-Teichbau stellt R&amp;amp;G detaillierte Anleitungen zum Download bereit:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/wiki/Datei:Herstellung_von_Gartenteichen_aus_GFK.pdf Herstellung von Gartenteichen aus GFK] (12 Seiten, PDF)&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/wiki/Datei:Herstellung_eines_Koiteiches_aus_GFK.pdf Herstellung eines Koiteiches aus GFK] (5 Seiten, PDF)&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/wiki/Datei:Unbedenklichkeitsbestaetigung.pdf Unbedenklichkeitsbestätigung] (1 Seite, PDF)&lt;br /&gt;
* [[File:Youtube-logo.jpg|left|x32px|null]][https://youtu.be/p4EVn6601Fo Youtube-Film]&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Impressionen Gartenteiche ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bilder von: [[File:Logo Aquaformaanima.jpg|110px|Logo Aquaformaanima.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[http://www.aquaforma.com www.aquaforma.com]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich1.jpg|x166px|Teich1.jpg]] [[File:Teich2.jpg|250px|Teich2.jpg]] [[File:Teich3.jpg|x166px|Teich3.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich4.jpg|250px|Teich4.jpg]] [[File:Teich5.jpg|250px|Teich5.jpg]] [[File:Teich6.jpg|250px|Teich6.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich7.jpg|250px|Teich7.jpg]] [[File:Teich8.jpg|250px|Teich8.jpg]] [[File:Teich9.jpg|250px|Teich9.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich10.jpg|250px|Teich10.jpg]] [[File:Teich11.jpg|250px|Teich11.jpg]] [[File:Teich12.jpg|250px|Teich12.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Teichbauprojekt von Patrick Rotzsche ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 01 neu.jpg|x250px|Rotzsche 01 neu.jpg]] [[File:Rotzsche 01a neu.jpg|x250px|Rotzsche 01a neu.jpg]] [[File:Rotzsche 02.jpg|x250px|Rotzsche 02.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 05.jpg|x250px|Rotzsche 05.jpg]] [[File:Rotzsche 06 neu.jpg|x250px|Rotzsche 06 neu.jpg]] [[File:Rotzsche 07 neu.jpg|x250px|Rotzsche 07 neu.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 07a.jpg|x250px|Rotzsche 07a.jpg]] [[File:Rotzsche 08.jpg|x250px|Rotzsche 08.jpg]] [[File:Rotzsche 09.jpg|x250px|Rotzsche 09.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 04.jpg|x370px|Rotzsche 04.jpg]] [[File:Rotzsche 04a.jpg|x370px|Rotzsche 04a.jpg]] [[File:Rotzsche 04b.jpg|x370px|Rotzsche 04b.jpg]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Teich_selbst_bauen&amp;diff=3949</id>
		<title>Teich selbst bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Teich_selbst_bauen&amp;diff=3949"/>
		<updated>2026-06-22T13:35:44Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
__TOC__&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Collage-gartenteich-2.jpg|right|160px|Collage-gartenteich-2.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wer einen Teich selbst bauen möchte, steht vor einer grundlegenden Entscheidung: Welches Material soll die Teichschale bilden? Teichfolie ist weit verbreitet, bringt jedoch bekannte Nachteile mit sich – von Faltenbildung über Wurzeldruck bis hin zu undichten Stellen an Rohrdurchführungen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Eine dauerhaft überlegene Alternative ist die Beschichtung mit [https://www.r-g.de/list/Glasfaserverstaerkter-Kunststoff--GFK- glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK)]. Ein so angelegter Teich bietet eine fugenlose, formgenaue und jahrzehntelang dichte Oberfläche – ob einen kleinen Teich anlegen, Naturteich anlegen oder einen Koi-Teich bauen. Alle benötigten [https://www.r-g.de/list/Teichbau Materialien für den Teichbau mit GFK erhalten Sie im R&amp;amp;G-Shop].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorteile eines GFK-Gartenteichs ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Wurzeldruck und Belastungen&lt;br /&gt;
* Dauerhaft wasserdichte Oberfläche&lt;br /&gt;
* Individuelle Formgebung ohne Folienfalten&lt;br /&gt;
* Ideal für steile Uferzonen und komplexe Teichformen&lt;br /&gt;
* Nachträgliche Erweiterungen problemlos möglich&lt;br /&gt;
* Sichere Einbindung von Rohren, Abläufen und Filteranlage&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Neubau oder Sanierung? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für den Neubau haben sich aus Kostengründen [https://www.r-g.de/list/Harze/Polyesterharz Polyesterharze] durchgesetzt. R&amp;amp;G empfiehlt das [https://www.r-g.de/art/140105 UP-Laminierharz U 569] – ein für den Bootsbau zugelassenes Laminierharz mit Hautbildner, das klebfrei aushärtet und die Styrolverdunstung bei der Verarbeitung vermindert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für die Sanierung bestehender GFK- oder Betonbecken eignet sich hingegen Epoxydharz, z. B. das System Epoxydharz L + Härter L. Es weist eine exzellente Wasserbeständigkeit auf und haftet sehr gut auf verschiedensten Untergründen. Ein vorheriges Anschleifen der alten Teichschale wird empfohlen. Für Indoor-Anwendungen sind Epoxidharze generell zu bevorzugen, da sie bei der Verarbeitung geruchsarm sind.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Planung: Standort, Größe, Tiefe und Form ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Standort ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der ideale Standort liegt im Halbschatten – zu viel Sonne fördert Algenwachstum, zu viel Schatten hemmt die Bepflanzung. Vermeiden Sie die Nähe zu großen Laubbäumen und prüfen Sie vorab Leitungsverläufe im Erdreich.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiefe ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein Teich mindestens 80 bis 100 Zentimeter Tiefe an der tiefsten Stelle verhindert, dass das Wasser im Winter vollständig durchfriert. Für einen Koi-Teich sollte die tiefste Stelle mindestens 150 cm betragen. Planen Sie verschiedene Wassertiefen ein: Eine seichte Uferzone (20–30 cm Tiefe) ermöglicht Bepflanzung und sorgt für klares Wasser durch natürliche Filterung.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Form ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
GFK erlaubt nahezu jede Teichform – planen Sie dabei stets abgerundete Übergänge ein, da scharfe Kanten das spätere Laminieren erschweren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Teich selbst bauen ohne Folie – Schritt für Schritt ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 1 – Aushub und Teichform anlegen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Heben Sie die Teichgrube per Hand oder mit einem Minibagger aus. Arbeiten Sie verschiedene Wassertiefen sorgfältig aus. Nivellieren Sie anschließend den Teichrand exakt mit Aluleiste und Wasserwaage – schlagen Sie dazu im Abstand von 2–3 m Hilfspflöcke neben den Rand.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 2 – Teichbau mit Beton: Untergrund stabilisieren ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beton dient beim Teichbau nicht zur Abdichtung, sondern zur Stabilisierung des Untergrunds. Das Mischungsverhältnis beträgt 7 Teile Sand zu 2 Teilen Portlandzement.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Formen Sie den Teichrand möglichst rund aus – er sollte mindestens 50 mm breit sein und 100 mm ins Erdreich ragen. Verputzen Sie die Teichfläche von oben nach unten und vermeiden Sie dabei scharfe Kanten oder Absätze.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 3 – GFK-Beschichtung aufbringen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Benötigte Materialien: ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Polyesterharz (z. B. [https://www.r-g.de/art/140105 R&amp;amp;G UP-Laminierharz U 569 TV-01V])&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/145130 MEKP-Härter]&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/list/Faserverstaerkungen/Glasfaser/Matten---Vlies Glasfasermatten] (450 g/m² und/oder 225 g/m² für die letzte Lage)&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/3580501 Entlüftungsrolle]&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/325146 Pinsel] und [https://www.r-g.de/art/980810 Mischgefäße]&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/list/Harze/epoxidharz-farbe Farbpaste] für die Abschlussschicht&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/art/370110 Schutzhandschuhe] und [https://www.r-g.de/art/3701206 Schutzbrille]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== So gehen Sie vor: ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# Untergrund reinigen und trocknen.&lt;br /&gt;
# Polyesterharz mit Härter anmischen.&lt;br /&gt;
# Erste Lage Glasfasermatte einlegen.&lt;br /&gt;
# Matte vollständig mit Harz tränken.&lt;br /&gt;
# Lufteinschlüsse mit Entlüftungsrolle entfernen.&lt;br /&gt;
# Zweite Lage versetzt aufbringen.&lt;br /&gt;
# Nach Aushärtung eine abschließende Harzschicht auftragen.&lt;br /&gt;
Für eine besonders glatte und stabile Oberfläche empfiehlt sich ein dreilagiger Aufbau.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 4 – Rohre und Flansche wasserdicht einlaminieren ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Abläufe, Einläufe und Filteranschlüsse werden direkt in das Laminat eingebunden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Rohre&#039;&#039;&#039; sollten mindestens 100 mm aus der Teichwand herausragen. Reißen Sie schmale Glasfaserstreifen und kleben Sie diese sternförmig um das Rohr auf die Teichwand – vier- bis fünflagig arbeiten für eine dauerhaft dichte Manschette&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Flansche&#039;&#039;&#039; bündig in die Teichwand einarbeiten, den Übergang mit einem Ring aus Glasfaserstreifen entschärfen und anschließend 2–3 Lagen darüber laminieren. Nach der Aushärtung: Oberfläche schleifen, äußeren Dichtring mit Silikon aufsetzen und verschrauben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Schritt 5 – Aushärten und Befüllen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Lassen Sie den Teich mindestens 2–3 Tage aushärten. Schützen Sie frisch laminierte Flächen vor Regen. Prüfen Sie alle Rohrdurchführungen auf Dichtigkeit, bevor Sie den Teich befüllen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Materialbedarf Teichbeschichtung – Polyesterharz&amp;lt;span class=&amp;quot;ͼo&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt; ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Tipps für optimale Ergebnisse ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Verarbeitungstemperatur&#039;&#039;&#039;: optimal 20–25 °C, mindestens 10 °C&lt;br /&gt;
* Harz nur in &#039;&#039;&#039;kleinen Mengen anmischen&#039;&#039;&#039; – geliertes Harz nicht weiterverarbeiten&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Direkte Sonneneinstrahlung&#039;&#039;&#039; auf die Arbeitsfläche &#039;&#039;&#039;vermeiden&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Einmalhandschuhe&#039;&#039;&#039; und Schutzbrille tragen&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Werkzeug mit Aceton reinigen&#039;&#039;&#039; – ausgehärtetes Harz lässt sich nur mechanisch entfernen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Häufige Fragen zum Teichbau ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Für welche Teicharten eignet sich GFK?  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Bauweise eignet sich für Koiteiche, Naturteiche, Schwimmteiche, Wasserbecken, Bachläufe, Filterteiche und die Sanierung bestehender Beton- oder Mauerwerksbecken. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Wie groß darf mein Teich sein ohne Baugenehmigung? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
In den meisten Bundesländern gilt ein Gartenteich bis ca. 100 m² Fläche als genehmigungsfrei – abhängig von Tiefe, Lage und Gemeinde. Informieren Sie sich vorab bei Ihrer zuständigen Baubehörde.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Wie kann ich günstig einen Teich bauen? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der günstigste Weg ist die Eigenleistung beim Aushub und bei der Beschichtung. GFK spart langfristig Kosten, da Reparaturen seltener anfallen als bei Teichfolie. Im [https://www.r-g.de/list/Teichbau R&amp;amp;G-Shop für Teichbau] erhalten Sie alle Materialien zu wettbewerbsfähigen Preisen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Wie viel kostet ein eigener Teich? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Kosten hängen von Teichgröße, Lagenaufbau und Eigenleistung ab. Bei einem kleinen Teich mit ca. 5 m² Beschichtungsfläche rechnen Sie mit rund 15–20 kg Polyesterharz und entsprechenden Glasfasermatten. Hinzu kommen Beton, Pumpe und Filteranlage.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Welche Nachteile hat Teichfolie? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Teichfolie ist anfällig für Wurzeldruck, mechanische Beschädigungen und UV-Alterung. An Rohrdurchführungen entstehen häufig Undichtigkeiten. Steile Uferzonen lassen sich kaum faltenfrei realisieren – Teiche ohne Folie bieten hier klare Vorteile.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Ist Beton für einen Teich wasserdicht? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beton allein ist nicht dauerhaft wasserdicht – er ist porös und kann bei Frost reißen. Beim Teichbau mit Beton dient die Betonschicht ausschließlich als Untergrundstabilisierung. Die eigentliche Abdichtung übernimmt die GFK-Beschichtung.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Kann man einen Teich aus Beton bauen? ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ja – Beton bildet die stabile Grundschale, die anschließend mit GFK beschichtet wird. Diese Kombination ist besonders für größere Teiche und Koi-Teiche geeignet. Eine reine Betonschale ohne GFK-Versiegelung ist hingegen nicht zu empfehlen, da sie nicht zuverlässig wasserdicht ist.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Weiterführende Informationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für den Einstieg in den GFK-Teichbau stellt R&amp;amp;G detaillierte Anleitungen zum Download bereit:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/wiki/Datei:Herstellung_von_Gartenteichen_aus_GFK.pdf Herstellung von Gartenteichen aus GFK] (12 Seiten, PDF)&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/wiki/Datei:Herstellung_eines_Koiteiches_aus_GFK.pdf Herstellung eines Koiteiches aus GFK] (5 Seiten, PDF)&lt;br /&gt;
* [https://www.r-g.de/wiki/Datei:Unbedenklichkeitsbestaetigung.pdf Unbedenklichkeitsbestätigung] (1 Seite, PDF)&lt;br /&gt;
* [[File:Youtube-logo.jpg|left|x32px|null]][https://youtu.be/p4EVn6601Fo Youtube-Film]&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Impressionen Gartenteiche ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bilder von: [[File:Logo Aquaformaanima.jpg|110px|Logo Aquaformaanima.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[http://www.aquaforma.com www.aquaforma.com]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich1.jpg|x166px|Teich1.jpg]] [[File:Teich2.jpg|250px|Teich2.jpg]] [[File:Teich3.jpg|x166px|Teich3.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich4.jpg|250px|Teich4.jpg]] [[File:Teich5.jpg|250px|Teich5.jpg]] [[File:Teich6.jpg|250px|Teich6.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich7.jpg|250px|Teich7.jpg]] [[File:Teich8.jpg|250px|Teich8.jpg]] [[File:Teich9.jpg|250px|Teich9.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span&amp;gt;[[File:Teich10.jpg|250px|Teich10.jpg]] [[File:Teich11.jpg|250px|Teich11.jpg]] [[File:Teich12.jpg|250px|Teich12.jpg]]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Teichbauprojekt von Patrick Rotzsche ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 01 neu.jpg|x250px|Rotzsche 01 neu.jpg]] [[File:Rotzsche 01a neu.jpg|x250px|Rotzsche 01a neu.jpg]] [[File:Rotzsche 02.jpg|x250px|Rotzsche 02.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 05.jpg|x250px|Rotzsche 05.jpg]] [[File:Rotzsche 06 neu.jpg|x250px|Rotzsche 06 neu.jpg]] [[File:Rotzsche 07 neu.jpg|x250px|Rotzsche 07 neu.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 07a.jpg|x250px|Rotzsche 07a.jpg]] [[File:Rotzsche 08.jpg|x250px|Rotzsche 08.jpg]] [[File:Rotzsche 09.jpg|x250px|Rotzsche 09.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[File:Rotzsche 04.jpg|x370px|Rotzsche 04.jpg]] [[File:Rotzsche 04a.jpg|x370px|Rotzsche 04a.jpg]] [[File:Rotzsche 04b.jpg|x370px|Rotzsche 04b.jpg]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Bambus-Carbon_Gravelbike&amp;diff=3948</id>
		<title>Bambus-Carbon Gravelbike</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Bambus-Carbon_Gravelbike&amp;diff=3948"/>
		<updated>2026-06-18T09:07:04Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;__TOC__&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;Bau eines Gravelbikes aus Bambus und Carbon&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
== Ein Kundenprojekt von Manuel van der Woude ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[file:Gravelbike_1.jpg|600px|Gravelbike_1.jpg]] &lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[file:Gravelbike_2.jpg|600px|Gravelbike_2.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;div style=&amp;quot;width: 600px; text-align: left;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;quot;Ich baue schon seit über 10 Jahren Bambus-Carbon Räder mit Carbon und Glasfasergewebe von Euch.&amp;quot;&#039;&#039;&#039; (Manuel van der Woude)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sehen können Sie die Projekte von Manuel van der Woude auf [https://www.instagram.com/vanderwoudebijkes/ Instagramm]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Verfahrensweise ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zu Beginn erfolgt die konzeptionelle Auslegung des Bambusrahmens hinsichtlich Einsatzbereich, Geometrie und konstruktiver Anforderungen. Anschließend wird die Rahmengeometrie mithilfe eines CAD-Programms wie RattleCAD oder FreeCAD detailliert ausgearbeitet. Nach der finalen Abstimmung aller relevanten Maße werden die Geometriedaten auf die Rahmenlehre übertragen. Daraufhin werden die Aluminium- und Carbonkomponenten, beispielsweise Steuerrohr und Tretlagergehäuse, präzise in die Rahmenlehre eingepasst und ausgerichtet.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;[[file:Gravelbike_3_HR.jpg|600px|Gravelbike_3_HR.jpg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&amp;lt;p&amp;gt;Im nächsten Schritt erfolgt die Vorbereitung der Bambusrohre. Hierbei werden die Nodien durchstoßen, um eine durchgehende Struktur im Rohrinneren zu gewährleisten. Die später zu laminierenden Oberflächenbereiche werden zunächst mechanisch bearbeitet, indem die äußere Schicht abgetragen und anschließend angeraut wird. Dadurch wird eine optimale mechanische Haftung für das spätere Laminat erzielt. Mithilfe einer Lochsäge werden die Rohrenden anschließend Kontur genau angepasst, sodass eine möglichst spielfreie Verbindung zu den Aluminium- und Carbonbauteilen entsteht.&amp;lt;br&amp;gt;Nach der mechanischen Vorbereitung werden sämtliche Komponenten mit einem hochfesten Epoxidharzsystem verklebt, das speziell für die Verbindung mit Aluminium geeignet ist. Nach vollständiger Aushärtung werden die Fügestellen erneut angeschliffen und zunächst mit einer Lage [https://www.r-g.de/art/190124 Glasgewebe 200 g/m² (Köper)] laminiert. Diese Zwischenschicht dient insbesondere der Vermeidung von Kontaktkorrosion zwischen Carbon und Aluminium. Anschließend werden die Verbindungsbereiche mit drei Lagen [https://www.r-g.de/art/190230-SV-100 Kohlegewebe 200 g/m² (Köper)]&amp;amp;nbsp;strukturell verstärkt&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[file:Gravelbike_4_HR.jpg|600px|Gravelbike_4_HR.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&amp;lt;p&amp;gt;Im Finish-Prozess werden sämtliche Übergänge verschliffen und die Oberfläche geglättet. Danach erfolgt die Versiegelung mit einem schützenden Topcoat. Abschließend wird ein UV-beständiger Klarlack aufgetragen, um die Oberfläche dauerhaft vor Witterungseinflüssen und Materialalterung zu schützen.&amp;lt;/p&amp;gt;Von der CAD-Konstruktion bis zum fertig aufgebauten Rahmen beträgt der gesamte Fertigungsaufwand etwa 80 Arbeitsstunden.&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[file:Gravelbike_5_HR.jpg|600px|Gravelbike_5_HR.jpg]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
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		<title>Bambus-Carbon Gravelbike</title>
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		<updated>2026-06-18T09:05:59Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;__TOC__&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;Bau eines Gravelbikes aus Bambus und Carbon&amp;amp;nbsp;&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
== Ein Kundenprojekt von Manuel van der Woude ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[file:Gravelbike_1.jpg|600px|Gravelbike_1.jpg]] &lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
[[file:Gravelbike_2.jpg|600px|Gravelbike_2.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;div style=&amp;quot;width: 600px; text-align: left;&amp;quot;&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;&amp;quot;Ich baue schon seit über 10 Jahren Bambus-Carbon Räder mit Carbon und Glasfasergewebe von Euch.&amp;quot;&#039;&#039;&#039; (Manuel van der Woude)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sehen können Sie die Projekte von Manuel van der Woude auf [https://www.instagram.com/vanderwoudebijkes/ Instagramm]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Verfahrensweise ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zu Beginn erfolgt die konzeptionelle Auslegung des Bambusrahmens hinsichtlich Einsatzbereich, Geometrie und konstruktiver Anforderungen. Anschließend wird die Rahmengeometrie mithilfe eines CAD-Programms wie RattleCAD oder FreeCAD detailliert ausgearbeitet. Nach der finalen Abstimmung aller relevanten Maße werden die Geometriedaten auf die Rahmenlehre übertragen. Daraufhin werden die Aluminium- und Carbonkomponenten, beispielsweise Steuerrohr und Tretlagergehäuse, präzise in die Rahmenlehre eingepasst und ausgerichtet.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;[[file:Gravelbike_3.jpg|300px|Gravelbike_3.jpg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&amp;lt;p&amp;gt;Im nächsten Schritt erfolgt die Vorbereitung der Bambusrohre. Hierbei werden die Nodien durchstoßen, um eine durchgehende Struktur im Rohrinneren zu gewährleisten. Die später zu laminierenden Oberflächenbereiche werden zunächst mechanisch bearbeitet, indem die äußere Schicht abgetragen und anschließend angeraut wird. Dadurch wird eine optimale mechanische Haftung für das spätere Laminat erzielt. Mithilfe einer Lochsäge werden die Rohrenden anschließend Kontur genau angepasst, sodass eine möglichst spielfreie Verbindung zu den Aluminium- und Carbonbauteilen entsteht.&amp;lt;br&amp;gt;Nach der mechanischen Vorbereitung werden sämtliche Komponenten mit einem hochfesten Epoxidharzsystem verklebt, das speziell für die Verbindung mit Aluminium geeignet ist. Nach vollständiger Aushärtung werden die Fügestellen erneut angeschliffen und zunächst mit einer Lage [https://www.r-g.de/art/190124 Glasgewebe 200 g/m² (Köper)] laminiert. Diese Zwischenschicht dient insbesondere der Vermeidung von Kontaktkorrosion zwischen Carbon und Aluminium. Anschließend werden die Verbindungsbereiche mit drei Lagen [https://www.r-g.de/art/190230-SV-100 Kohlegewebe 200 g/m² (Köper)]&amp;amp;nbsp;strukturell verstärkt&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[file:Gravelbike_4.jpg|300px|Gravelbike_4.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&amp;lt;p&amp;gt;Im Finish-Prozess werden sämtliche Übergänge verschliffen und die Oberfläche geglättet. Danach erfolgt die Versiegelung mit einem schützenden Topcoat. Abschließend wird ein UV-beständiger Klarlack aufgetragen, um die Oberfläche dauerhaft vor Witterungseinflüssen und Materialalterung zu schützen.&amp;lt;/p&amp;gt;Von der CAD-Konstruktion bis zum fertig aufgebauten Rahmen beträgt der gesamte Fertigungsaufwand etwa 80 Arbeitsstunden.&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
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[[file:Gravelbike_3_HR.jpg|300px|thumb]][[file:Gravelbike_4_HR.jpg|300px|thumb]][[file:Gravelbike_5_HR.jpg|300px|thumb]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
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		<updated>2026-06-18T09:05:55Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
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		<updated>2026-06-18T09:05:40Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
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		<updated>2026-06-18T09:05:24Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
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		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3943</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
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		<updated>2026-06-12T14:10:56Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Videos von Thomas Kargl rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards mit Materialien von R&amp;amp;G: ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_1.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M|left|frame|DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführliche Tutorial mit allen Materialien ]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_2.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic|left|frame|Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;[[file:Kargl_film_3.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=lVUIRqodCak|left|frame|Surfboard Plug Reparatur (Future Fins)]][[file:Kargl_film_4.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k|left|frame|Surfboard Rail und Tail Reparatur]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_reparieren&amp;diff=3942</id>
		<title>Surfboard reparieren</title>
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		<updated>2026-06-12T14:10:28Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard reparieren in 5 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Dir ist dein Surfboard gebrochen bzw. gesnappt? Das bekommen wir wieder hin! Mit dieser ausführlichen Anleitung reparierst du dein gebrochenes Surfboard so gut, dass du es kaum merken wirst. Es macht absolut Sinn, ein gebrochenes Surfboard wieder zu reparieren. Es ist nachhaltiger, als ein neues zu kaufen, du sparst dir Geld und du wirst dein Board noch mehr lieben, wenn du es mit eigenen Händen wieder fit gemacht hast.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Surfboard trocknen und säubern ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dein Surfboard ist gebrochen? Dann gilt es, so schnell wie möglich raus aus dem Wasser damit und ab zum Trocknen. Du kannst das Board noch etwas mit Süßwasser abspülen, aber nur kurz und so, dass kein weiteres Wasser tief eindringt. Überstehendes Laminat (so heißt das mit Harz getränkte Glasgewebe) und offensichtlich kaputte Stellen kannst du mit einem Cuttermesser abschneiden. Lege das Board zum Trocknen nicht tagelang in die direkte Sonne – das schadet ihm.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Surfboard rep. 1.jpeg|300px|Datei:Surfboard rep. 1.jpeg]] [[Datei:Surfboard rep. 2.jpg|300px|Datei:Surfboard rep. 2.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Anschleifen und vorbereiten ==&lt;br /&gt;
=== Kaputte stellen entfernen und delaminieren ===&lt;br /&gt;
Laminat, das nicht mehr am Board haftet (delaminiert ist), kann auch weggeschnitten werden. Das kannst du zum Teil auch schon vor dem Trocknen machen. So kann die Feuchtigkeit aus dem Kern besser entweichen. Das Surfwachs muss ebenfalls entfernt werden. Das geht anfangs mit Schaben, und später kann das Wachs nach Erwärmen (Sonne) mit einem saugfähigen Tuch abgerieben werden. Wenn das Board trocken ist, musst du das Laminat ordentlich anschleifen. Alle delaminierten Stellen (wo das Glasgewebe nicht am Kern haftet) müssen entfernt werden, und überall dort, wo später Glasgewebe auf das alte Laminat kommt, muss es angeschliffen werden. Die Kante zwischen dem abgerissenen Laminat und dem Kern kannst du stark anschleifen, damit das neue Laminat Platz hat.&amp;amp;nbsp; &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard wieder zusammenfügen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;Um das gebrochene Surfboard wieder ordentlich in Form zu bringen und den Kern solide zu verstärken, werden zwei kurze (ca. 15–20 cm) Holzlatten als Verbindung gesetzt. Am besten eignet sich Pappel mit maximal 10 mm. Das kannst du sägen oder sogar mit dem Messer zuschneiden. Besser als auf dem Bild ist es die Holzlatten leicht versetzt einzusetzen. So verhindert man einen Steifigkeitssprung. Säge in den Kern auf einer Seite ungefähr die Hälfte der Länge der Holzlatten. Stecke sie dann leicht oben hinein und versuche, beide Boardteile so genau wie möglich zusammenzuführen. Zeichne dann den Schnitt für die zweite Boardseite an. Teste, ob die Latten schön hineinpassen und ob das Board so wieder seine ursprüngliche Form bekommt. Schneide dann überstehendes Holz ab.&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;Wenn alles passt, mische dir eine Klebepaste aus Epoxidharz und Mikro-Glashohlkugeln an. Mit Epoxidharz kannst du alle alten Surfboards reparieren, und das Ergebnis wird dadurch stabiler. Wie du mit Epoxidharz richtig arbeitest,[https://thomaskargl.at/surfboard-bauen/#grundwissen zeige ich dir hier]. Mische die Paste anfangs noch etwas flüssiger an zum Einkleben der Holzlatten. Wenn du damit fertig bist, gib nochmal Glaskugeln dazu, bis die Paste gut zum Streichen wird. Verspachtle mit der Paste alle Unebenheiten und fülle Löcher wieder auf. Es kann sein, dass du beide Seiten nacheinander machen musst (dazwischen trocknen lassen). Mit einem Klebeband fixierst du beide Teile mit Druck zueinander. Schau, dass das Profil genau passt. Und das sind die Links zu den Materialien, die ich empfehlen kann:&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Surfboard rep. 3.jpg|300px|Datei:Surfboard rep. 3.jpg]] [[Datei:Surfboard rep. 4.jpg|550px|Datei:Surfboard rep. 4.jpg]] [[Datei:Surfboard rep. 5.jpg|300px|Datei:Surfboard rep. 3.jpg]] &amp;amp;nbsp; &amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren ==&lt;br /&gt;
Bevor es ans Glassen geht, musst du alles darunter glatt schleifen und anschleifen. Alle Flächen müssen sauber sein, das heißt, frei von Schleifstaub und Wachsresten. Laminiert wird mit Glasfaser und Epoxidharz. Wir starten mit der Unterseite und einer Lage Glas. Auf der Oberseite des Surfboards nimmst du zwei Lagen. Ich würde folgendes Glas nehmen: [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu das gleiche Epoxidharz HT2 mit Härter&amp;amp;nbsp; [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Auf dem Foto zeige ich in Rot den Bereich, auf dem nur noch der Kern zu sehen ist. Der grüne Bereich stellt die Überlappung zum bestehenden Laminat dar. Versuche, mindestens 10 cm Überlappung herzustellen. Nachdem die erste Seite ausgehärtet ist, muss auch hier der Überlappungsbereich angeschliffen werden. &amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Surfboard rep. 6.jpg|300px|Datei:Surfboard rep. 6.jpg]] &amp;amp;nbsp; &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat und schleifen ==&lt;br /&gt;
Damit das Surfboard auch wieder gut und wie neu ausschaut, kommt zum Schluss noch eine Top-Coat-Schicht drauf. Das heißt, noch einmal mit Harz einstreichen, um es wirklich dicht zu machen und alle Unebenheiten zu schließen. Es muss wieder zuerst die eine und danach die andere Seite gemacht werden. Dazwischen muss das Harz aushärten und dann angeschliffen werden, wenn neues Harz draufkommt. Auch das ausgehärtete Glas muss angeschliffen werden, bevor das Harz draufkommt. Das Epoxidharz wird am besten mit einem Pinsel verstrichen (kreuzförmig). Nach dem Aushärten kann es fein verschliffen werden. Nassschleifen ist hier besonders geeignet. Wer es wirklich perfekt haben will, kann das Surfboard noch mit Farbe oder Klarlack ansprühen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Viel Erfolg beim Repariere von deinem gebrochenen Surfboard. Ich hoffe du hast noch lange Freude mit deinem Board. Bei Fragen oder Anmerkungen schreib mir gerne ein Kommentar weiter unten.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp; &amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos von Thomas Kargl rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards mit Materialien von R&amp;amp;G: ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_1.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M|left|frame|DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführliche Tutorial mit allen Materialien ]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_2.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic|left|frame|Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;[[file:Kargl_film_3.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=lVUIRqodCak|left|frame|Surfboard Plug Reparatur (Future Fins)]][[file:Kargl_film_4.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k|left|frame|Surfboard Rail und Tail Reparatur]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
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		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_reparieren&amp;diff=3941</id>
		<title>Surfboard reparieren</title>
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		<updated>2026-06-12T14:09:26Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard reparieren in 5 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Dir ist dein Surfboard gebrochen bzw. gesnappt? Das bekommen wir wieder hin! Mit dieser ausführlichen Anleitung reparierst du dein gebrochenes Surfboard so gut, dass du es kaum merken wirst. Es macht absolut Sinn, ein gebrochenes Surfboard wieder zu reparieren. Es ist nachhaltiger, als ein neues zu kaufen, du sparst dir Geld und du wirst dein Board noch mehr lieben, wenn du es mit eigenen Händen wieder fit gemacht hast.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Surfboard trocknen und säubern ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dein Surfboard ist gebrochen? Dann gilt es, so schnell wie möglich raus aus dem Wasser damit und ab zum Trocknen. Du kannst das Board noch etwas mit Süßwasser abspülen, aber nur kurz und so, dass kein weiteres Wasser tief eindringt. Überstehendes Laminat (so heißt das mit Harz getränkte Glasgewebe) und offensichtlich kaputte Stellen kannst du mit einem Cuttermesser abschneiden. Lege das Board zum Trocknen nicht tagelang in die direkte Sonne – das schadet ihm.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Surfboard rep. 1.jpeg|300px|Datei:Surfboard rep. 1.jpeg]] [[Datei:Surfboard rep. 2.jpg|300px|Datei:Surfboard rep. 2.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Anschleifen und vorbereiten ==&lt;br /&gt;
=== Kaputte stellen entfernen und delaminieren ===&lt;br /&gt;
Laminat, das nicht mehr am Board haftet (delaminiert ist), kann auch weggeschnitten werden. Das kannst du zum Teil auch schon vor dem Trocknen machen. So kann die Feuchtigkeit aus dem Kern besser entweichen. Das Surfwachs muss ebenfalls entfernt werden. Das geht anfangs mit Schaben, und später kann das Wachs nach Erwärmen (Sonne) mit einem saugfähigen Tuch abgerieben werden. Wenn das Board trocken ist, musst du das Laminat ordentlich anschleifen. Alle delaminierten Stellen (wo das Glasgewebe nicht am Kern haftet) müssen entfernt werden, und überall dort, wo später Glasgewebe auf das alte Laminat kommt, muss es angeschliffen werden. Die Kante zwischen dem abgerissenen Laminat und dem Kern kannst du stark anschleifen, damit das neue Laminat Platz hat.&amp;amp;nbsp; &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard wieder zusammenfügen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;Um das gebrochene Surfboard wieder ordentlich in Form zu bringen und den Kern solide zu verstärken, werden zwei kurze (ca. 15–20 cm) Holzlatten als Verbindung gesetzt. Am besten eignet sich Pappel mit maximal 10 mm. Das kannst du sägen oder sogar mit dem Messer zuschneiden. Besser als auf dem Bild ist es die Holzlatten leicht versetzt einzusetzen. So verhindert man einen Steifigkeitssprung. Säge in den Kern auf einer Seite ungefähr die Hälfte der Länge der Holzlatten. Stecke sie dann leicht oben hinein und versuche, beide Boardteile so genau wie möglich zusammenzuführen. Zeichne dann den Schnitt für die zweite Boardseite an. Teste, ob die Latten schön hineinpassen und ob das Board so wieder seine ursprüngliche Form bekommt. Schneide dann überstehendes Holz ab.&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;Wenn alles passt, mische dir eine Klebepaste aus Epoxidharz und Mikro-Glashohlkugeln an. Mit Epoxidharz kannst du alle alten Surfboards reparieren, und das Ergebnis wird dadurch stabiler. Wie du mit Epoxidharz richtig arbeitest,[https://thomaskargl.at/surfboard-bauen/#grundwissen zeige ich dir hier]. Mische die Paste anfangs noch etwas flüssiger an zum Einkleben der Holzlatten. Wenn du damit fertig bist, gib nochmal Glaskugeln dazu, bis die Paste gut zum Streichen wird. Verspachtle mit der Paste alle Unebenheiten und fülle Löcher wieder auf. Es kann sein, dass du beide Seiten nacheinander machen musst (dazwischen trocknen lassen). Mit einem Klebeband fixierst du beide Teile mit Druck zueinander. Schau, dass das Profil genau passt. Und das sind die Links zu den Materialien, die ich empfehlen kann:&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Surfboard rep. 3.jpg|300px|Datei:Surfboard rep. 3.jpg]] [[Datei:Surfboard rep. 4.jpg|550px|Datei:Surfboard rep. 4.jpg]] [[Datei:Surfboard rep. 5.jpg|300px|Datei:Surfboard rep. 3.jpg]] &amp;amp;nbsp; &amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren ==&lt;br /&gt;
Bevor es ans Glassen geht, musst du alles darunter glatt schleifen und anschleifen. Alle Flächen müssen sauber sein, das heißt, frei von Schleifstaub und Wachsresten. Laminiert wird mit Glasfaser und Epoxidharz. Wir starten mit der Unterseite und einer Lage Glas. Auf der Oberseite des Surfboards nimmst du zwei Lagen. Ich würde folgendes Glas nehmen: [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu das gleiche Epoxidharz HT2 mit Härter&amp;amp;nbsp; [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Auf dem Foto zeige ich in Rot den Bereich, auf dem nur noch der Kern zu sehen ist. Der grüne Bereich stellt die Überlappung zum bestehenden Laminat dar. Versuche, mindestens 10 cm Überlappung herzustellen. Nachdem die erste Seite ausgehärtet ist, muss auch hier der Überlappungsbereich angeschliffen werden. &amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Surfboard rep. 6.jpg|300px|Datei:Surfboard rep. 6.jpg]] &amp;amp;nbsp; &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat und schleifen ==&lt;br /&gt;
Damit das Surfboard auch wieder gut und wie neu ausschaut, kommt zum Schluss noch eine Top-Coat-Schicht drauf. Das heißt, noch einmal mit Harz einstreichen, um es wirklich dicht zu machen und alle Unebenheiten zu schließen. Es muss wieder zuerst die eine und danach die andere Seite gemacht werden. Dazwischen muss das Harz aushärten und dann angeschliffen werden, wenn neues Harz draufkommt. Auch das ausgehärtete Glas muss angeschliffen werden, bevor das Harz draufkommt. Das Epoxidharz wird am besten mit einem Pinsel verstrichen (kreuzförmig). Nach dem Aushärten kann es fein verschliffen werden. Nassschleifen ist hier besonders geeignet. Wer es wirklich perfekt haben will, kann das Surfboard noch mit Farbe oder Klarlack ansprühen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Viel Erfolg beim Repariere von deinem gebrochenen Surfboard. Ich hoffe du hast noch lange Freude mit deinem Board. Bei Fragen oder Anmerkungen schreib mir gerne ein Kommentar weiter unten.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp; &amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_1.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M|left|frame|DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführliche Tutorial mit allen Materialien ]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_2.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic|left|frame|Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;[[file:Kargl_film_3.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=lVUIRqodCak|left|frame|Surfboard Plug Reparatur (Future Fins)]][[file:Kargl_film_4.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k|left|frame|Surfboard Rail und Tail Reparatur]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3940</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3940"/>
		<updated>2026-06-12T14:08:37Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_1.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M|left|frame|DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführliche Tutorial mit allen Materialien ]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_2.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic|left|frame|Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;[[file:Kargl_film_3.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=lVUIRqodCak|left|frame|Surfboard Plug Reparatur (Future Fins)]][[file:Kargl_film_4.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k|left|frame|Surfboard Rail und Tail Reparatur]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3939</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3939"/>
		<updated>2026-06-12T14:08:17Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_1.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M|left|frame|DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführliche Tutorial mit allen Materialien ]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_2.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic|left|frame|Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;[[file:Kargl_film_3.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=lVUIRqodCak|left|frame|Surfboard Plug Reparatur (Future Fins)]][[file:Kargl_film_4.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k|left|frame|Surfboard Rail und Tail Reparatur]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3938</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3938"/>
		<updated>2026-06-12T14:07:44Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;c== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_1.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M|left|frame|DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführliche Tutorial mit allen Materialien ]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_2.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic|left|frame|Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;[[file:Kargl_film_3.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=lVUIRqodCak|left|frame|Surfboard Plug Reparatur (Future Fins)]][[file:Kargl_film_4.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k|left|frame|Surfboard Rail und Tail Reparatur]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3937</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3937"/>
		<updated>2026-06-12T14:06:58Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k Surfboard Rail und Tail Reparatur]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_1.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M|left|frame|DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführliche Tutorial mit allen Materialien ]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_2.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic|left|frame|Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;[[file:Kargl_film_3.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=lVUIRqodCak|left|frame|Surfboard Plug Reparatur (Future Fins)]][[file:Kargl_film_4.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k|left|frame|Surfboard Rail und Tail Reparatur]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Datei:Kargl_film_4.jpg&amp;diff=3936</id>
		<title>Datei:Kargl film 4.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Datei:Kargl_film_4.jpg&amp;diff=3936"/>
		<updated>2026-06-12T14:06:21Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3935</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3935"/>
		<updated>2026-06-12T14:04:30Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k Surfboard Rail und Tail Reparatur]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_1.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M|left|frame|DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführliche Tutorial mit allen Materialien ]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_2.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic|left|frame|Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;[[file:Kargl_film_3.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=lVUIRqodCak|left|frame|Surfboard Plug Reparatur (Future Fins)]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3934</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3934"/>
		<updated>2026-06-12T14:03:46Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k Surfboard Rail und Tail Reparatur]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_1.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M|left|frame|DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführliche Tutorial mit allen Materialien ]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_2.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v|left|frame|Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;[[file:Kargl_film_3.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=lVUIRqodCak|left|frame|Surfboard Plug Reparatur (Future Fins)]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3933</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3933"/>
		<updated>2026-06-12T14:01:30Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k Surfboard Rail und Tail Reparatur]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_1.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v|left|frame|DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführliche Tutorial mit allen Materialien ]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_2.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v|left|frame|Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;[[file:Kargl_film_3.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=lVUIRqodCak|left|frame|Surfboard Plug Reparatur (Future Fins)]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Datei:Kargl_film_3.jpg&amp;diff=3932</id>
		<title>Datei:Kargl film 3.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Datei:Kargl_film_3.jpg&amp;diff=3932"/>
		<updated>2026-06-12T14:00:58Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3931</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3931"/>
		<updated>2026-06-12T13:57:26Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k Surfboard Rail und Tail Reparatur]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_1.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v|left|frame|DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführliche Tutorial mit allen Materialien ]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_2.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v|left|frame|Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3930</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3930"/>
		<updated>2026-06-12T13:56:11Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k Surfboard Rail und Tail Reparatur]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_1.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v|left|frameless|DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführliche Tutorial mit allen Materialien ]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_2.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v|left|frame|Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3929</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3929"/>
		<updated>2026-06-12T13:55:42Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k Surfboard Rail und Tail Reparatur]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_1.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M|thumb|DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführliche Tutorial mit allen Materialien ]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_2.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v|left|frame|Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3928</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3928"/>
		<updated>2026-06-12T13:53:52Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k Surfboard Rail und Tail Reparatur]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_1.jpg|300px|Kargl_film_1.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführliche Tutorial mit allen Materialien&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_2.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v|left|frame|Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3927</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3927"/>
		<updated>2026-06-12T13:51:33Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k Surfboard Rail und Tail Reparatur]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_1.jpg|300px|Kargl_film_1.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführliche Tutorial mit allen Materialien&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_2.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v|left|frame|Datei:Kargl_film_2.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3926</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3926"/>
		<updated>2026-06-12T13:50:02Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k Surfboard Rail und Tail Reparatur]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_1.jpg|300px|Kargl_film_1.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführliche Tutorial mit allen Materialien&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_2.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic|thumb|Datei:Kargl_film_2.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3925</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3925"/>
		<updated>2026-06-12T13:49:02Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k Surfboard Rail und Tail Reparatur]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_1.jpg|300px|Kargl_film_1.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführliche Tutorial mit allen Materialien&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_2.jpg|300px|Datei:Kargl_film_2.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3924</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3924"/>
		<updated>2026-06-12T13:48:09Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k Surfboard Rail und Tail Reparatur]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_1.jpg|300px|Kargl_film_1.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführliche Tutorial mit allen Materialien[[file:Kargl_film_2.jpg|300px|thumb]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Datei:Kargl_film_2.jpg&amp;diff=3923</id>
		<title>Datei:Kargl film 2.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Datei:Kargl_film_2.jpg&amp;diff=3923"/>
		<updated>2026-06-12T13:47:30Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3922</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3922"/>
		<updated>2026-06-12T13:44:05Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k Surfboard Rail und Tail Reparatur]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
[[Datei:Kargl_film_1.jpg|300px|Kargl_film_1.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3921</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3921"/>
		<updated>2026-06-12T13:42:41Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k Surfboard Rail und Tail Reparatur]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;[[file:Kargl_film_1.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v|left|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3920</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3920"/>
		<updated>2026-06-12T13:42:18Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k Surfboard Rail und Tail Reparatur]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;[[file:Kargl_film_1.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v|right|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3919</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3919"/>
		<updated>2026-06-12T13:41:03Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards: ==&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k Surfboard Rail und Tail Reparatur]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;[[file:Kargl_film_1.jpg|300px|link=https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M|frameless]]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Datei:Kargl_film_1.jpg&amp;diff=3918</id>
		<title>Datei:Kargl film 1.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Datei:Kargl_film_1.jpg&amp;diff=3918"/>
		<updated>2026-06-12T13:39:31Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Datei:Bildschirmfoto_2026-06-12_um_15.24.13.png&amp;diff=3917</id>
		<title>Datei:Bildschirmfoto 2026-06-12 um 15.24.13.png</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Datei:Bildschirmfoto_2026-06-12_um_15.24.13.png&amp;diff=3917"/>
		<updated>2026-06-12T13:25:02Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3916</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3916"/>
		<updated>2026-06-12T13:21:57Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards:==&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k Surfboard Rail und Tail Reparatur]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3915</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3915"/>
		<updated>2026-06-12T13:20:24Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards:==&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k Surfboard Rail und Tail Reparatur]&amp;lt;/span&amp;gt; =&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]&amp;lt;/span&amp;gt; =&lt;br /&gt;
[https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien]&amp;lt;/span&amp;gt; =&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3914</id>
		<title>Surfboard bauen</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Surfboard_bauen&amp;diff=3914"/>
		<updated>2026-06-12T13:18:10Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 18pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Surfboard bauen in 7 Schritten von Thomas Kargl *&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Wie baut man ein Surfboard selbst? In dieser einfachen Anleitung erkläre ich Schritt für Schritt, wie du mit relativ einfachen Mitteln, in deiner Garage und mit einfachem Werkzeug, ein Surfboard selbst bauen kannst. &amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;Mit nützlichen Links zeige ich dir auch, welche Materialien du benötigst und wo du sie bekommst. Neben etwas Werkzeug und Hilfsmitteln wie Schleifpapier, Pinsel und Co. brauchst du zum Bauen zwei XPS-Platten, Pappelholz (ca. 6 mm), Glasfaser und Epoxidharz.&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Los geht’s!&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 1: Die Surfboard-Form, der Shape ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Am besten ist es immer, dich an Boards zu orientieren, die du schon gesurft bist und die dir gut gefallen haben. Vermutlich willst du aber etwas Neues erschaffen. Trotzdem: Orientiere dich an dem, was es schon gibt, und ändere die Form so ab, wie du es willst.&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die &#039;&#039;&#039;wichtigsten Faktoren sind die Länge&#039;&#039;&#039;, die maximale &#039;&#039;&#039;Breite &#039;&#039;&#039;und die &#039;&#039;&#039;Dicke&#039;&#039;&#039;. Dazu kommt der &#039;&#039;&#039;Rocker&#039;&#039;&#039;, also die Aufbiegung des Boards. Was du nun brauchst, ist einmal die Draufsicht, also der Umriss des Boards von oben, und einmal ein Längsschnitt durch die Mitte, also die Form des Stringers. Mit der Draufsicht definierst du die Spitze, die Außenkurve und das Heck (also das Ende) deines Boards. Der Schnitt definiert den Rocker und die Volumenverteilung. Am Computer kannst du das in 3D oder in 2D-Grafikprogrammen zeichnen und ausdrucken. Der Vorteil dabei ist, dass du Bilder anderer Boards direkt mit einbeziehen kannst und der Ausdruck exakt ist. Ich zeichne meine Boards gerne mit der Hand und mit Klebeband („Tape Rendern“). Dazu zeichnest du die Maße, die du schon kennst, auf und gehst dann ins Detail. Mit einem Klebeband bekommt man besonders schöne Kurven hin und kann sie durch Ablösen einfach nachkorrigieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt1 02.jpg|600px|Datei:Schritt1 02.jpg]] [[Datei:Schritt1 01.jpg|200px|Datei:Schritt1 01.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Stringer des Boards mit einem Tape auf Holz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 2: Den Surfboard-Kern bauen ==&lt;br /&gt;
=== XPS-Kern und Stringer ===&lt;br /&gt;
Surfboards von der Stange werden mit sogenannten Blanks gebaut. Das ist der Kern des Surfboards mit Übergröße. Die sind jedoch schwer zu bekommen und haben auch noch weitere Nachteile. Deshalb zeige ich dir hier eine DIY-Alternative, also wie du dir den Kern selbst baust – und zwar aus XPS-Dämmplatten. Die bekommt man in fast jedem Baumarkt oder bei Baustoffhändlern. Sie saugen kein Wasser und sind relativ leicht. Normalerweise reicht eine Stärke von 10 cm. Leider gibt es sie nicht oder kaum in der gewünschten Länge, also muss man zwei kombinieren. Da viel von der Oberfläche weggeschnitten wird, kannst du auch leicht beschädigte Platten verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ich empfehle dir den Bau mit Stringer, also mit einer Holzlatte in der Mitte. Zeichne die Form deines Längsschnitts auf eine Holzlatte und schneide sie aus. Das brauchst du zweimal. Eine der Latten wird dann dein Stringer. Verwende also ein leichtes Holz wie Pappel-Dreischicht mit ca. 6 mm Stärke. Das ist recht einfach zu bekommen. Nach dem Aussägen (Handsäge, Bandsäge oder Stichsäge) beginnt das Schleifen. Schleife die Unterseite und Oberseite so lange, bis du deine saubere Kurve wieder hast. Dazu musst du beim Sägen etwas Überstand lassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leg nun die Holzlatten übereinander und bohre mehrere kleine Löcher. Dann fixierst du die beiden Holzlatten an den XPS-Platten, indem du kleine Nägel durch die Löcher in die Platte drückst. Damit hast du die perfekte Führungsschiene für einen Heißdrahtschneider. Hast du keinen, musst du mit einer Handsäge so gut es geht die Form zuschneiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn du den Stringer in das Board bauen willst, musst du im nächsten Schritt die Platten in der Mitte teilen. Vorsicht! Auf der Kreissäge sollte man das nur mit dem richtigen Blatt machen, da das Material sehr schnell schmilzt und verkeilt. Der Schnitt muss sehr sauber passieren. Nun klebst du die beiden Seiten jeweils links und rechts auf den Stringer mit ordentlich Druck (Klebeband, Schraubzwingen oder Gurten). Als Kleber nimmst du das gleiche Epoxidharz, das du später auch benötigst. Ich empfehle dir das Harz HT2.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Verarbeitung von Epoxidharz und die dazugehörigen Sicherheitsmaßnahmen erkläre ich beim Schritt Laminieren. Hier die Links zum [https://www.r-g.de/art/105100 Harzsystem HT2].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt2 04.jpg|300px|Datei:Schritt2 04.jpg]] [[Datei:Schritt2 01.jpg|300px|Datei:Schritt2 01.jpg]] [[Datei:Schritt2 02.jpg|300px|Datei:Schritt2 02.jpg]] [[Datei:Schritt2 03.jpg|550px|Datei:Schritt2 03.jpg]] &amp;amp;nbsp;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Schritt 3: Surfboard Shapen ==&lt;br /&gt;
&amp;lt;div class=&amp;quot;wp-block-media-text__content&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;p&amp;gt;Jetzt kommt der Schritt, mit dem du die ganz individuelle Form deines Boards erzeugst – das Shapen. Wenn das Harz fertig getrocknet ist, nimm deine Umrissschablone und zeichne sie auf den Kern auf. Dann sägst du den Umriss (etwas Zugabe lassen) mit der Hand aus. Damit hast du schon fast den finalen Umriss und das finale Profil deines Boards. Weiter geht es mit dem Shapen. Beachte die alte Schiffsbauerregel: Was weg ist, ist weg.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Hier arbeitest du vom Groben ins Feine. Ein einfaches Werkzeug dazu ist eine Parmesanreibe, mit einem Griff aus Klebeband versehen. Die Rails, also die Kanten, nimmst du dir erst zum Schluss vor. Stell dich neben das Board und versuche beim Shapen, also beim Weghobeln, immer große Bewegungen zu machen, um eine gleichmäßige Form zu erzeugen. Konzentriere dich auf die Oberfläche weg vom Stringer und beginne hier, Material wegzunehmen. Dann arbeitest du dich gleichmäßig zur Mitte.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Auf der Unterseite ist das Spiel ein anderes. Hier möchte man eine Konkave. Das heißt, die Rail sitzt tiefer im Board als die Mitte. Dazu brauchst du entweder einen Hobel, um das Holz etwas abzunehmen (sehr schwierig), oder du schleifst den Stringer vor dem Verkleben etwas kleiner.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Nach dem groben Hobeln kommt das feine Schleifen. Bastle dir aus einem Reststück vom XPS einen Schleifklotz mit Griff und fixiere darauf Gitterschleifpapier. Normales Schleifpapier tut es zur Not auch. Jetzt heißt es, alles fein und final zuzuschleifen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zum Schluss machst du dich an die Rails, die Spitze und das Heck. Schleif die Kante des Hecks nicht zu spitz, da es sonst schwieriger zu laminieren wird. Ca. ab der vorderen Finne sollte die Rail dann endgültig rund werden. Zum Abschluss versuche, das Surfboard frei von Schleifstaub zu bekommen (Abblasen mit Luftdruck).&amp;lt;/p&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 01.jpeg|300px|Datei:Schritt3 01.jpeg]] [[Datei:Schritt3 03.jpeg|300px|Datei:Schritt3 03.jpeg]] [[Datei:Schritt3 04.jpeg|300px|Datei:Schritt3 04.jpeg]] [[Datei:Schritt3 05.jpeg|300px|Datei:Schritt3 05.jpeg]] [[Datei:Schritt3 06.jpeg|300px|Datei:Schritt3 06.jpeg]] [[Datei:Schritt3 07.jpeg|300px|Datei:Schritt3 07.jpeg]] &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt3 08.jpeg|300px|Datei:Schritt3 08.jpeg]] [[Datei:Schritt3 09.jpeg|300px|Datei:Schritt3 09.jpeg]] [[Datei:Schritt3 10.jpeg|530px|Datei:Schritt3 10.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
== Schritt 4: Surfboard Laminieren / Glassen ==&lt;br /&gt;
Für das Laminieren brauchen wir nun Glasfaser und Epoxidharz. Ich empfehle je eine Lage Glas auf der Unterseite und zwei Lagen auf der Oberseite. Das Heck (bis über die Position der Finnen) und die Spitze wird auf der Unterseite mit einer zweiten Lage verstärkt. Als Glas empfehle ich [https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]. Dazu nehme ich das schon erwähnte [https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2] .&amp;lt;br&amp;gt;Starte mit dem Zuschneiden vom Glasgewebe. Los geht es mit der Unterseite, die auch zuerst laminiert wird. Lege das Gewebe so auf das Board, dass du rundum mindestens 5 cm Überstand hast und schneide es dann sauber mit einer guten Schere ab. Achte darauf, so wenige Fransen und lose Fäden wie möglich zu erzeugen. Rolle dann das Gewebe von vorne und hinten zur Mitte auf, beschwere es und schneide Verstärkungen zu. Das Gewebe für Spitze und Heck muss man so einschneiden, dass man es schön umlegen kann.&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;[[Datei:Schritt4 01.jpeg|250px|Schritt4 01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 02.jpeg|440px|Datei:Schritt4 02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 03.jpeg|590px|Datei:Schritt4 03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 04.jpeg|250px|Datei:Schritt4 04.jpeg]]&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Glasgewebe mit 5 cm Überstand auflegen, &#039;&#039;&#039;Abb. 3:&#039;&#039;&#039; Beschweren gegen Verrutschen, &#039;&#039;&#039;Abb. 4: &#039;&#039;&#039;Glasgewebe aufgerollt,&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 05.jpeg|400px|Datei:Schritt4 05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; An Spitze und Heck einscheniden zum Legen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== &amp;lt;span style=&amp;quot;text-decoration: underline;&amp;quot;&amp;gt;Grundwissen zum Laminieren&amp;lt;/span&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Grundwissen.jpeg|300px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Bevor es losgeht, sollte man sich etwas mit der Materie vertraut machen. Sicherheit geht vor! Bei der Verarbeitung von Harz sollte man immer Handschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske mit Gasschutz (zum Beispiel diese) tragen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Das Mischverhältnis bei Epoxidharz muss genau eingehalten werden. Bei HT2 ist es 100:48. Dazu brauchst du eine Grammwaage. Dann gut verrühren! Außerdem braucht es eine gewisse Mindesttemperatur von 10 Grad, damit das Harz reagiert und aushärtet. Temperaturunterschiede beim Laminieren können zu Blasenbildung und anderen negativen Auswirkungen führen.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Zieh dir lange Schutzkleidung an, die dreckig werden darf. Die Glasfasern können schnell zum Jucken führen. Schau also, dass du immer sehr sauber arbeitest. Am besten baust du dir aus einem alten Karton eine Wanne unter deinem Board. Alles, was mit dem Harz in Berührung kommt, wird nur noch schwer zu reinigen sein.&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Material ===&lt;br /&gt;
&amp;lt;p&amp;gt;Je nachdem, wie groß dein Board wird und wie sparsam du arbeitest, benötigst du etwa 1-2 kg Harz (+Härter) pro Board. Beim Glas hängt es davon ab, wie viele Lagen du verwenden willst und wie lang dein Board ist. Bei meinem (5’8 mit einer Lage unten und 2 Lagen oben) brauche ich ca. 5-6 Meter. Achte darauf, dass dein Gewebe auch breit genug ist. Hier sind die Links zu den Materialien, die ich verwende und empfehlen kann:&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group-cec655d4&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-group wp-block-buttons&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;div id=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button-f73a77e7&amp;quot; class=&amp;quot;wp-block-themeisle-blocks-button wp-block-button&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/105100 Epoxidharz HT2 mit Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105104 Epoxidharz HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/105109 Härter HT2]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190120 Glasgewebe 163 g/m² Köper]&amp;lt;/div&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
=== Laminieren ===&lt;br /&gt;
Nun geht es ans Laminieren – genauer gesagt ans Handlaminieren. Das bedeutet das Tränken des Glasgewebes mit dem Harz. Dazu benutzt du am besten eine weiche Plastikspachtel und einen Pinsel. Bevor du das Glas ausbreitest, streiche den Kern mit Harz leicht ein, auch die Kanten und die Unterseite, soweit wie du das Glas dann umlegst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dann beginnst du mit den Verstärkungen. Lege sie auf die gewünschte Stelle und streiche dann das Harz immer nach außen in das Gewebe ein. Erst wenn das Glas voll getränkt ist, lege die nächste Schicht darüber. Schütte etwas Harz auf das ausgebreitete Glas und verteile es mit gleichmäßigen Wischen über das Board. Die Kanten sind das Schwierigste. Nur wenn das Glas gut mit Harz getränkt ist, lassen sie sich schön um die Rails ziehen und bleiben auch haften. Das Glasgewebe soll einheitlich transparent erscheinen und soll auch nur wenig überschüssiges Harz auf der Oberfläche haben. Beobachte das Board etwas, ob sich auch keine Blasen bilden, und streiche überschüssiges Harz ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die erste Seite getrocknet ist, geht es ans Schleifen. Vorsicht, abstehende Fasern sind jetzt sehr spitz. Hast du sauber gearbeitet, wirst du wenig zu schleifen haben. Es geht darum, den Überlappungsbereich von Unebenheiten zu reinigen und durch das Anschleifen eine gute Haftung zu bekommen. Man kann auch mit einem Klebeband den Rest des Boards schützen. Das kann aber auch zu mehr Arbeit führen. Dann geht es an die Oberseite. Hier wiederholst du alle Schritte der Unterseite, jedoch mit zwei durchgängigen Lagen Glasgewebe.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt4 Lam01.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam01.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam02.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam02.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam03.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam03.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam04.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam04.jpeg]] [[Datei:Schritt4 Lam05.jpeg|300px|Datei:Schritt4 Lam05.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 5: Top Coat – die finale Schicht ==&lt;br /&gt;
Bevor es an die letzte Schicht geht, heißt es wieder schleifen. Alle groben Unebenheiten müssen jetzt beseitigt werden. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: Schleife nur überstehendes Harz weg und die allgemeine Oberfläche leicht an.&#039;&#039;&#039; Durch das Anschleifen des Glasgewebes wird die Zugfestigkeit sehr schnell beeinflusst. (Ein Anschliff von etwa 10 % der Faserschicht kann bis zu 50 % der Zugfestigkeit kosten.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn alles leicht angeschliffen und sauber ist, streiche zuerst die Oberseite mit dem gleichen Harzgemisch noch einmal ein. Nimm einen breiten Pinsel und streiche immer kreuzförmig von der Mitte nach außen. Das Harz braucht etwas, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Schau, dass du diese Gleichmäßigkeit über das ganze Board bekommst, aber nicht zu viel Harz an manchen Stellen hast. Das Harz dient als finale Schutzschicht und um alle Unebenheiten zu kaschieren. Das Harz selbst, ohne Glasverstärkung, bietet dabei keine wirkliche Verbesserung der Stabilität (Zug- und Druckfestigkeit), also lieber nicht zu viel verwenden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Oberseite fertig ausgehärtet ist, geht es wieder los mit Schleifen im Überlappungsbereich. Also Board umdrehen und etwaige Tropfen wegschleifen und alles leicht anschleifen. Mit einem Tape kannst du die Kante des Hecks und der Spitze so abtapen, dass das Harz wie in eine Wanne rinnt. Beim finalen Schleifen kannst du dann diesen Bereich perfekt formen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 6: Finnen Plug und Leash Plug setzten ==&lt;br /&gt;
Je nach Finnen-System muss unterschiedlich vorgegangen werden. Viele werden direkt mit eingeglast und dann freigeschliffen. Hier beschreibe ich das System mit den einzelnen runden Plugs, die nachträglich gesetzt werden. Die Positionierung und das richtige Ausrichten sind maßgeblich für das Verhalten deines Boards beim Surfen. Orientiere dich auch hier an Boards, die ähnlich sind und deren Verhalten du magst.&amp;lt;br&amp;gt;Hier ein paar grobe Regeln dazu: Die hintere Finne sollte ca. 6 cm vom Heck anfangen. Vom vorderen Ende der Finne gehe 6 cm nach vorne und setze hier die nächste Finne. Der hintere Plug sollte ca. 4 cm von der Rail entfernt sein. Der vordere Plug geht von einer geraden Linie etwa 6 mm nach innen. Die hintere Finne wird gerade gesetzt. Die beiden vorderen Finnen haben einen nach außen geneigten Winkel von ca. 97,5 Grad.&amp;lt;br&amp;gt;Die Plugs oder andere Finnensysteme kann man recht einfach online bestellen. Zeichne alle Positionen ein und bohre (am besten mit einem Forstnerbohrer) oder fräse die Löcher so aus, dass rundum und nach unten ca. 2 mm Platz ist. Nimm eine Schere und steche vorsichtig durch den Schaum bis zur anderen Laminatseite. Dadurch erzeugst du eine Verbindung und der Plug bekommt mehr Stabilität.&amp;lt;br&amp;gt;Bau dir rund um die Löcher eine kleine Wanne, in die das überschüssige Harz rinnt und von der es dann wieder nachrinnen kann, wenn Luft entweicht. Zum Einkleben der Finnen mixen wir Epoxidharz mit Glaskugeln (Glashohlkugeln, ultraleicht und ein perfekter Füllstoff) so an, dass es noch immer gute Fließeigenschaften hat. Dann die Löcher gut mit dem Gemisch auffüllen und darauf achten, dass die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. Den Rand gut einstreichen.&amp;lt;br&amp;gt;Dann werden die Plugs (am besten mit Finnenattrappen aus Holz) gesetzt. Nimm Knetmasse und Klebeband, um einerseits den Winkel und andererseits die Finnen nach unten zu fixieren. Sie schwimmen sonst auf. Beim Setzen vom Leashplug gehst du gleich vor. Achte nur darauf, dass du ihn nicht direkt über einem Finnenplug setzt und klebe ihn im Vorhinein zu, damit kein Harz eindringen kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt6 01.jpeg|300px|Datei:Schritt6 01.jpeg]] [[Datei:Schritt6 02.jpeg|300px|Datei:Schritt6 02.jpeg]] [[Datei:Schritt6 03.jpeg|300px|Datei:Schritt6 03.jpeg]] [[Datei:Schritt6 04.jpeg|300px|Datei:Schritt6 04.jpeg]] [[Datei:Schritt6 06.jpg|225px|Datei:Schritt6 06.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Abb. 1 und Abb. 2:&#039;&#039;&#039; Die Löcher für die Finnenplugs und die Wanne im Hintergrund, &#039;&#039;&#039;Abb. 3: &#039;&#039;&#039;Finnenatrappen und Fixierung mit Tape und Knetmasse, &#039;&#039;&#039;Abb.4:&#039;&#039;&#039; Fertige Plugs vor dem Schleifen, &#039;&#039;&#039;Abb. 5:&#039;&#039;&#039; Leash Plug setzen mit einer Wanne&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
== Schritt 7: Finish und Design ==&lt;br /&gt;
Jetzt geht es noch mal ordentlich ans Schleifen. Das Grobe rund um die Plugs kann man aber auch ganz gut mit einem Cuttermesser entfernen. &#039;&#039;&#039;Aber Vorsicht: In den Finger oder ins Board schneiden tut jetzt beides weh.&#039;&#039;&#039; &#039;&#039;&#039;Auch jetzt gilt wieder: Nur das Harz und, wenn möglich, nicht das Glas schleifen.&#039;&#039;&#039; Wenn die groben Unebenheiten weg sind und die Plugs eben geschliffen sind, kannst du mit dem Nassschleifen (200 bis hoch auf 350 Körnung) starten. Das ist deutlich angenehmer und das Ergebnis wird super. Mit einem Klar- oder Mattlack kommt jetzt noch das finale Finish darüber.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 01.jpeg|300px|Datei:Schritt7 01.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
=== Surfboard-Design ===&lt;br /&gt;
Du kannst dein Board natürlich auch mit Farben lackieren, mit Tape eine Maske dazu machen oder vorab auf den Kern eine Gestaltung auftragen. Dazu kannst du auf dünnes Papier drucken und das mit einlaminieren oder direkt den Kern bemalen. Eine weitere Methode ist, das Harz einzufärben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:Schritt7 02.jpeg|300px|Schritt7 02.jpeg]] [[Datei:Schritt7 03.jpeg|300px|Schritt7 03.jpeg]] [[Datei:Schritt7 04.jpeg|300px|Schritt7 04.jpeg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Weitere spannende Projekte und Berichte von Thomas Kargl finden sie auf seiner [https://thomaskargl.at/ Hompage].&lt;br /&gt;
Videos rund ums Bauen und Reparieren von Surfboards:&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
= &amp;lt;span style=&amp;quot;font-family: helvetica; font-size: 12pt;&amp;quot; &amp;gt;[https://www.youtube.com/watch?v=RENegl-Xt6k Surfboard Rail und Tail Reparatur]&amp;lt;/span&amp;gt; =&lt;br /&gt;
= &amp;lt;span style=&amp;quot;font-family: helvetica; font-size: 12pt;&amp;quot; &amp;gt;[https://www.youtube.com/watch?v=GxEUNt1MOic Surfboard Quick Repair - Grundlagen zum Surfboard-Reparieren]&amp;lt;/span&amp;gt; =&lt;br /&gt;
= &amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt; font-family: helvetica;&amp;quot; &amp;gt;[https://www.youtube.com/watch?v=rbyPJPTrb3M DIY Surfboard Bauanleitung: Das ausführlich Tutorial mit allen Materialien]&amp;lt;/span&amp;gt; =&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Tabelle_Kohlefaser-Verst%C3%A4rkungsmaterialien&amp;diff=3910</id>
		<title>Tabelle Kohlefaser-Verstärkungsmaterialien</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Tabelle_Kohlefaser-Verst%C3%A4rkungsmaterialien&amp;diff=3910"/>
		<updated>2026-06-08T15:40:35Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
 __TOC__&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;u&amp;gt;[https://www.r-g.de/list/Faserverstaerkungen/Kohlefaser Zurück zum Shop]&amp;lt;/u&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Auswahlhilfe ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| style=&amp;quot;width: 845px; height: 1581px;&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; cellspacing=&amp;quot;0&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;3&amp;quot;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 29px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 29px; width: 845px; background-color: rgb(204, 204, 204);&amp;quot; colspan=&amp;quot;8&amp;quot; |&lt;br /&gt;
=== Kohlegewebe &amp;lt;br&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 137px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Flächengewicht&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Artikelnummer&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 45px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Breite&amp;lt;br&amp;gt;cm&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 67px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Bindung&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 84px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Fasertyp&#039;&#039;&#039; &amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 116px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Fadenzahl Fd/cm&#039;&#039;&#039; &amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 141px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Zusatzinformationen&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 108px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | [[File:SpreadTow-Textreme.jpg|100x100px|SpreadTow-Textreme.jpg]]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 137px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;64 g/m²&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e03e2d;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;HT-Faser&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | [https://www.r-g.de/art/190267 190267]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 45px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | 100&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 67px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | Leinwand&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 84px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | &amp;lt;div&amp;gt;Tenax® UTS50 12k 800 tex&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;color: rgb(224, 62, 45);&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 116px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | Bänder mit &amp;lt;br&amp;gt;25 mm Breite&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 141px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | [[File:Textreme.jpg|100px|Textreme.jpg]]&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 108px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | [[File:SpreadTow-Textreme.jpg|100x100px|SpreadTow-Textreme.jpg]]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 137px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;64 g/m²&amp;lt;br&amp;gt;VISUAL ASPECT&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e03e2d;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;HT-Faser&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | [https://www.r-g.de/art/TX-064100-VA TX-064100-VA]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 45px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | 100&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 67px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | Leinwand&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 84px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | &amp;lt;div&amp;gt;Tenax® UTS50 12k 800 tex&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e03e2d;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 116px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | Bänder mit &amp;lt;br&amp;gt;25 mm Breite&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 141px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | [[File:Textreme.jpg|100px|Textreme.jpg]]&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | [[File:190220.jpg|100x100px|190220.jpg]]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 137px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;68 g/m²&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;[[File:Aero.jpg|101x42px|Aero.jpg]]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | [https://www.r-g.de/art/190220 190220X]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 45px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | 100&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 67px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | Leinwand&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 84px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | &amp;lt;div&amp;gt;Torayca®T 300B&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div&amp;gt;67 tex (1k)&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 116px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | 5 x 5&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 141px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; |&lt;br /&gt;
[[File:Ecc.jpg|61x32px|RTENOTITLE]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Style 493&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | [[File:SpreadTow-Textreme.jpg|100x100px|SpreadTow-Textreme.jpg]]&lt;br /&gt;
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[[File:Ecc.jpg|83x44px|RTENOTITLE]]&lt;br /&gt;
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&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e03e2d;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;HT-Faser&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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Leinwand&amp;lt;br&amp;gt;± 45°&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
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&#039;&#039;&#039;[[File:Aero.jpg|101x42px|Aero.jpg]]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
Style 442 Aero&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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&#039;&#039;&#039;160 g/m²&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;text-align: center; width: 84px; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | HT-Kohlefaser, 200 tex (3k) &#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e03e2d;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;HT-Faser&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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[https://www.r-g.de/art/190265 190265X]&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;text-align: center; width: 84px; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | Tenax® UTS50 (12k)&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 141px; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
[[File:Textreme.jpg|100px|Textreme.jpg]]&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | [[File:190226neu.jpg|100x100px|190226neu.jpg]]&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 116px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | 4 x 4&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 141px; text-align: center; height: 56px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
[[File:Ecc.jpg|61x32px|RTENOTITLE]]&amp;lt;br&amp;gt;Style 447 Aero&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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Tenax® HTA40&amp;lt;br&amp;gt;200 tex (3k)&lt;br /&gt;
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[[File:Ecc.jpg|61x32px|RTENOTITLE]]&lt;br /&gt;
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Style 450-5 Aero&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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[https://www.r-g.de/art/CT-200100P CT-200100P-X]&lt;br /&gt;
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[https://www.r-g.de/art/CT-200125P CT-200125P-X]&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 116px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 115px;&amp;quot; | 5 x 5&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 141px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 115px;&amp;quot; | [[File:Ecc.jpg|61x32px|RTENOTITLE]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Style 452‐5&amp;lt;br&amp;gt;schiebefest / &#039;&#039;non-shift&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 100px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 100px;&amp;quot; | &amp;lt;br&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/CT-200100T CT-200100T-X]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/CT-200125T CT-200125T-X]&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
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[[File:190235na-neu.jpg|100x100px|190235na-neu.jpg]]&lt;br /&gt;
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[https://www.r-g.de/art/190235 190235X]&lt;br /&gt;
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|}&lt;br /&gt;
{| style=&amp;quot;width: 784px; height: 1164px;&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; cellspacing=&amp;quot;0&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;3&amp;quot;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 776.733px; background-color: rgb(204, 204, 204);&amp;quot; colspan=&amp;quot;7&amp;quot; |&lt;br /&gt;
=== Kohlefaservliese, Kohlegelege, unidirektional + biaxial&#039;&#039;&amp;lt;span id=&amp;quot;SAMURAI_Kohlegewebe.2C_A-SPREAD_Kohlegewebe.2C_TeXtreme.C2.AE_Kohlegewebe&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;height: 51px; width: 112.783px; text-align: center; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Flächengewicht&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;height: 51px; width: 66.6833px; text-align: center; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Dicke mm&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 162.55px; text-align: center; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Zusatzinformationen&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 20px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 20px; width: 776.733px; background-color: rgb(204, 204, 204);&amp;quot; colspan=&amp;quot;7&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Kohlefaservliese&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 107.8px; text-align: center;&amp;quot; | [[File:190288neu.jpg|100x100px|190288neu.jpg]]&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;height: 51px; width: 121.583px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center;&amp;quot; | [https://www.r-g.de/art/190288 190288X]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 50.45px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | 100&lt;br /&gt;
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Gelege&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&amp;amp;nbsp; &#039;&#039;unidirektional Spread Tow (ST)&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 107.8px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center;&amp;quot; | [[File:192016060-CBA.jpg|100px|192016060-CBA.jpg]]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 112.783px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;16 g/m²&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e67e23;&amp;quot;&amp;gt;IM-Faser&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 121.583px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center;&amp;quot; | [https://www.r-g.de/art/192016060-CBA &amp;lt;span class=&amp;quot;artno&amp;quot;&amp;gt;192016060&amp;lt;/span&amp;gt;]&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gelege&amp;lt;br&amp;gt;IMS, biaxial ± 45°&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 107.8px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center;&amp;quot; | [[File:192019060-CBA.jpg|100px|192019060-CBA.jpg]]&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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Tenax® UMS40&amp;lt;br&amp;gt;800 tex (24k)&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gelege&amp;lt;br&amp;gt;UMS, biaxial ± 45°&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 107.8px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center;&amp;quot; | [[File:192030060-CBA310.jpg|100x100px|192030060-CBA310.jpg]]&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 107.8px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center;&amp;quot; | [[File:192040060-CBA310.jpg|100x100px|192040060-CBA310.jpg]]&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;height: 51px; width: 115.083px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | Tenax® HTS40&amp;lt;br&amp;gt;800 tex (12k)&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gelege&amp;lt;br&amp;gt;HTS, biaxial ± 45°&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 28px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 107.8px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center; height: 28px;&amp;quot; | [[Datei:ST-210127-BA.jpg|100px|frameless]]&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 50.45px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 28px;&amp;quot; | 127&lt;br /&gt;
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[[Datei:Sgl-group.jpg|150px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gelege biaxial ± 45°&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 28px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 107.8px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center; height: 28px;&amp;quot; | [[Datei:ST-210127-BA.jpg|100px|frameless]]&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 50.45px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 28px;&amp;quot; | 127&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 66.6833px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 28px;&amp;quot; | -&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
Gelege biaxial ± 45°&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 28px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 107.8px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center; height: 28px;&amp;quot; | [[Datei:ST-210127-BA.jpg|100px|frameless]]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 112.783px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 28px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;410 g/m²&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 121.583px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center; height: 28px;&amp;quot; | &amp;lt;span class=&amp;quot;artno&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/ST-410127-BA ST-410127-BA-X]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;span class=&amp;quot;artno&amp;quot;&amp;gt;[https://www.r-g.de/art/ST-410043-BA ST-410043-BA-X]&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 50.45px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 28px;&amp;quot; | 127&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
43&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 115.083px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 28px;&amp;quot; | SIGRAFIL C T50-4.4/255-E100 3420 tex (50k)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 66.6833px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 28px;&amp;quot; | -&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 162.55px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center; height: 28px;&amp;quot; | [[Datei:Sgl-group.jpg|150px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gelege biaxial ± 45°&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Faserverstärkungen]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Tabelle_Kohlefaser-Verst%C3%A4rkungsmaterialien&amp;diff=3909</id>
		<title>Tabelle Kohlefaser-Verstärkungsmaterialien</title>
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		<updated>2026-06-08T15:37:52Z</updated>

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=== Auswahlhilfe ===&lt;br /&gt;
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{| style=&amp;quot;width: 845px; height: 1581px;&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; cellspacing=&amp;quot;0&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;3&amp;quot;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 29px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 29px; width: 845px; background-color: rgb(204, 204, 204);&amp;quot; colspan=&amp;quot;8&amp;quot; |&lt;br /&gt;
=== Kohlegewebe &amp;lt;br&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 137px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Flächengewicht&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Artikelnummer&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 45px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Breite&amp;lt;br&amp;gt;cm&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
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&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e03e2d;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;HT-Faser&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | [https://www.r-g.de/art/190267 190267]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 45px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | 100&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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&amp;lt;span style=&amp;quot;color: rgb(224, 62, 45);&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 108px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e03e2d;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;HT-Faser&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | [https://www.r-g.de/art/TX-064100-VA TX-064100-VA]&lt;br /&gt;
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&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e03e2d;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
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&#039;&#039;&#039;[[File:Aero.jpg|101x42px|Aero.jpg]]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 116px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | 5 x 5&lt;br /&gt;
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[[File:Ecc.jpg|61x32px|RTENOTITLE]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Style 493&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | [[File:SpreadTow-Textreme.jpg|100x100px|SpreadTow-Textreme.jpg]]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 137px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;80 g/m²&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e03e2d;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;HT-Faser&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; |&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 84px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | Tenax® UTS50S (12k)&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | [https://www.r-g.de/art/190263-45-20-100 190263-45-20-100X]&lt;br /&gt;
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Leinwand&amp;lt;br&amp;gt;± 45°&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 84px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | Tenax® UTS50S (12k)&lt;br /&gt;
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&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e67e23;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;IM-Faser&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; |&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/TX-082100-IM TX-082100-IM]&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 45px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; |&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 67px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | Leinwand&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 84px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | Torayca® M30SC 18k 50C 761 tex&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 116px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | Bänder mit &amp;lt;br&amp;gt;20 mm Breite&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 141px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | [[File:Textreme.jpg|100px|Textreme.jpg]]&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | [[File:190223neu.jpg|100x100px|190223neu.jpg]]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 137px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;93 g/m²&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;[[File:Aero.jpg|101x42px|Aero.jpg]]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | [https://www.r-g.de/art/190223 190223X]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 45px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | 100&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 67px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | Leinwand&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 84px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | &amp;lt;div&amp;gt;Torayca® T300B&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;div&amp;gt;67 tex (1k)&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 116px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | 7 x 7&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 141px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; |&lt;br /&gt;
[[File:Ecc.jpg|83x44px|RTENOTITLE]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Style 469 Aero&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | [[File:90263-45-20-100.jpg|100x100px|90263-45-20-100.jpg]]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 137px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;100 g/m²&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e03e2d;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;HT-Faser&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | [https://www.r-g.de/art/TX-100100-45 TX-100100-45-X]&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e03e2d;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;HT-Faser&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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[[File:Ecc.jpg|61x32px|RTENOTITLE]]&amp;lt;br&amp;gt;Style 447 Aero&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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Tenax® HTA40&amp;lt;br&amp;gt;200 tex (3k)&lt;br /&gt;
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[[File:Ecc.jpg|61x32px|RTENOTITLE]]&lt;br /&gt;
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Style 450-5 Aero&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;[[File:Aero.jpg|101x42px|Aero.jpg]]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
Style 452‐5 Aero&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;[[File:Aero.jpg|101x42px|Aero.jpg]]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 115px;&amp;quot; | [https://www.r-g.de/art/190230-SV-100 190230-SV-100X]&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 67px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 115px;&amp;quot; | &#039;&#039;Köper&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 141px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 115px;&amp;quot; | [[File:Ecc.jpg|61x32px|RTENOTITLE]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Style 452‐5&amp;lt;br&amp;gt;schiebefest / &#039;&#039;non-shift&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 100px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 100px;&amp;quot; | [[File:190230neu.jpg|100x100px|190230neu.jpg]]&lt;br /&gt;
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[[File:190235na-neu.jpg|100x100px|190235na-neu.jpg]]&lt;br /&gt;
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[https://www.r-g.de/art/190235 190235X]&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;height: 56px; width: 84px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | Tenax® HTA40&amp;lt;br&amp;gt;200 tex (3k)&lt;br /&gt;
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|}&lt;br /&gt;
{| style=&amp;quot;width: 784px; height: 1164px;&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; cellspacing=&amp;quot;0&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;3&amp;quot;&lt;br /&gt;
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=== Kohlefaservliese, Kohlegelege, unidirektional + biaxial&#039;&#039;&amp;lt;span id=&amp;quot;SAMURAI_Kohlegewebe.2C_A-SPREAD_Kohlegewebe.2C_TeXtreme.C2.AE_Kohlegewebe&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
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Gelege&amp;amp;nbsp; unidirektional &lt;br /&gt;
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Gelege&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&amp;amp;nbsp; &#039;&#039;unidirektional Spread Tow (ST)&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gelege unidirektional Spread Tow (ST)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gelege&#039;&#039; &#039;&#039;unidirektional Spread Tow (ST)&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gelege unidirektional Spread Tow (ST)&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 20px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
Gelege biaxial ± 45°&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Faserverstärkungen]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Tabelle_Kohlefaser-Verst%C3%A4rkungsmaterialien&amp;diff=3908</id>
		<title>Tabelle Kohlefaser-Verstärkungsmaterialien</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Tabelle_Kohlefaser-Verst%C3%A4rkungsmaterialien&amp;diff=3908"/>
		<updated>2026-06-08T15:33:25Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
 __TOC__&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;u&amp;gt;[https://www.r-g.de/list/Faserverstaerkungen/Kohlefaser Zurück zum Shop]&amp;lt;/u&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Auswahlhilfe ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| style=&amp;quot;width: 845px; height: 1581px;&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; cellspacing=&amp;quot;0&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;3&amp;quot;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 29px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 29px; width: 845px; background-color: rgb(204, 204, 204);&amp;quot; colspan=&amp;quot;8&amp;quot; |&lt;br /&gt;
=== Kohlegewebe &amp;lt;br&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 108px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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&amp;lt;span style=&amp;quot;color: rgb(224, 62, 45);&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 116px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | Bänder mit &amp;lt;br&amp;gt;25 mm Breite&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 108px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 137px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;64 g/m²&amp;lt;br&amp;gt;VISUAL ASPECT&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e03e2d;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;HT-Faser&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | [https://www.r-g.de/art/TX-064100-VA TX-064100-VA]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 45px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | 100&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 67px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | Leinwand&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e03e2d;&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;[[File:Aero.jpg|101x42px|Aero.jpg]]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
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[[File:Ecc.jpg|83x44px|RTENOTITLE]]&lt;br /&gt;
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Style 469 Aero&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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Leinwand&amp;lt;br&amp;gt;± 45°&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 84px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | Pyrofil® TR50S&amp;amp;nbsp; 1000 tex (15k)&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;[[File:Aero.jpg|101x42px|Aero.jpg]]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;text-align: center; width: 116px; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | 4 x 4&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 141px; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center;&amp;quot; | [[File:Ecc.jpg|61x32px|RTENOTITLE]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Style 442 Aero&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | [[File:190225neu.jpg|100x100px|190225neu.jpg]]&lt;br /&gt;
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&#039;&#039;&#039;160 g/m²&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 56px;&amp;quot; | [https://www.r-g.de/art/CT-160100T CT-160100T]&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 67px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | Köper&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;text-align: center; width: 84px; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | HT-Kohlefaser, 200 tex (3k) &#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 84px; height: 58px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | HT-Kohlefaser, 200 tex (3k)&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 141px; text-align: center; height: 58px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e03e2d;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;HT-Faser&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 56px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190265 190265X]&lt;br /&gt;
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[[File:Textreme.jpg|100px|Textreme.jpg]]&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 116px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | 4 x 4&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 141px; text-align: center; height: 56px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
[[File:Ecc.jpg|61x32px|RTENOTITLE]]&amp;lt;br&amp;gt;Style 447 Aero&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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Tenax® HTA40&amp;lt;br&amp;gt;200 tex (3k)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 116px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | 5 x 5&lt;br /&gt;
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[[File:Ecc.jpg|61x32px|RTENOTITLE]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Style 450-5 Aero&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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[https://www.r-g.de/art/CT-200100P CT-200100P-X]&lt;br /&gt;
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[https://www.r-g.de/art/CT-200125P CT-200125P-X]&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
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&#039;&#039;&#039;[[File:Aero.jpg|101x42px|Aero.jpg]]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 114px;&amp;quot; | [https://www.r-g.de/art/190230 190230X]&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 116px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 114px;&amp;quot; | 5 x 5&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
Style 452‐5 Aero&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 115px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;[[File:Aero.jpg|101x42px|Aero.jpg]]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 116px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 115px;&amp;quot; | 5 x 5&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
Style 452‐5&amp;lt;br&amp;gt;schiebefest / &#039;&#039;non-shift&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 100px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/CT-200125T CT-200125T-X]&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 84px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center; height: 100px;&amp;quot; | HT-Kohlefaser, 200 tex (3k)&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
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[[File:190235na-neu.jpg|100x100px|190235na-neu.jpg]]&lt;br /&gt;
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[https://www.r-g.de/art/190235 190235X]&lt;br /&gt;
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|}&lt;br /&gt;
{| style=&amp;quot;width: 784px; height: 1164px;&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; cellspacing=&amp;quot;0&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;3&amp;quot;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 776.733px; background-color: rgb(204, 204, 204);&amp;quot; colspan=&amp;quot;7&amp;quot; |&lt;br /&gt;
=== Kohlefaservliese, Kohlegelege, unidirektional + biaxial&#039;&#039;&amp;lt;span id=&amp;quot;SAMURAI_Kohlegewebe.2C_A-SPREAD_Kohlegewebe.2C_TeXtreme.C2.AE_Kohlegewebe&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 107.8px; text-align: center; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 112.783px; text-align: center; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Flächengewicht&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;height: 51px; width: 115.083px; text-align: center; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Fasertyp&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 66.6833px; text-align: center; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Dicke mm&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 162.55px; text-align: center; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Zusatzinformationen&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 20px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 20px; width: 776.733px; background-color: rgb(204, 204, 204);&amp;quot; colspan=&amp;quot;7&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Kohlefaservliese&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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Gelege&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&amp;amp;nbsp; &#039;&#039;unidirektional Spread Tow (ST)&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gelege unidirektional Spread Tow (ST)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 20px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 20px; width: 776.733px; background-color: rgb(204, 204, 204);&amp;quot; colspan=&amp;quot;7&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Kohlegelege biaxial&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 107.8px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center;&amp;quot; | [[File:192016060-CBA.jpg|100px|192016060-CBA.jpg]]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 112.783px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;16 g/m²&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e67e23;&amp;quot;&amp;gt;IM-Faser&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gelege&amp;lt;br&amp;gt;UMS, biaxial ± 45°&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
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Tenax® UMS40&amp;lt;br&amp;gt;800 tex (24k)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gelege&amp;lt;br&amp;gt;UMS, biaxial ± 45°&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 107.8px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center;&amp;quot; | [[File:192030060-CBA310.jpg|100x100px|192030060-CBA310.jpg]]&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;height: 51px; width: 115.083px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | Tenax® HTS40&amp;lt;br&amp;gt;800 tex (12k)&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gelege&amp;lt;br&amp;gt;HTS, biaxial ± 45°&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 28px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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[[Datei:Sgl-group.jpg|150px|frameless]]&lt;br /&gt;
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Gelege biaxial ± 45°&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 28px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 107.8px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center; height: 28px;&amp;quot; | [[Datei:ST-210127-BA.jpg|100px|frameless]]&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 50.45px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 28px;&amp;quot; | 127&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 115.083px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 28px;&amp;quot; | SIGRAFIL C T50-4.4/255-E100 3420 tex (50k)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 66.6833px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 28px;&amp;quot; | -&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
Gelege biaxial ± 45°&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 28px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 107.8px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center; height: 28px;&amp;quot; | [[Datei:ST-210127-BA.jpg|100px|frameless]]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 112.783px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 28px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;410 g/m²&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 50.45px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 28px;&amp;quot; | 127&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 115.083px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 28px;&amp;quot; | SIGRAFIL C T50-4.4/255-E100 3420 tex (50k)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 66.6833px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 28px;&amp;quot; | -&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 162.55px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center; height: 28px;&amp;quot; | [[Datei:Sgl-group.jpg|150px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gelege biaxial ± 45°&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Faserverstärkungen]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
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		<title>Tabelle Kohlefaser-Verstärkungsmaterialien</title>
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		<updated>2026-06-08T15:33:00Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
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=== Auswahlhilfe ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| style=&amp;quot;width: 845px; height: 1581px;&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; cellspacing=&amp;quot;0&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;3&amp;quot;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 29px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 29px; width: 845px; background-color: rgb(204, 204, 204);&amp;quot; colspan=&amp;quot;8&amp;quot; |&lt;br /&gt;
=== Kohlegewebe &amp;lt;br&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 137px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Flächengewicht&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 108px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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&amp;lt;span style=&amp;quot;color: rgb(224, 62, 45);&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
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&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e03e2d;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;HT-Faser&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | [https://www.r-g.de/art/TX-064100-VA TX-064100-VA]&lt;br /&gt;
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[[File:Ecc.jpg|61x32px|RTENOTITLE]]&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; |&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 67px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | Leinwand&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 84px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | Torayca® M30SC 18k 50C 761 tex&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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&amp;lt;div&amp;gt;67 tex (1k)&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 116px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | 7 x 7&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 141px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; |&lt;br /&gt;
[[File:Ecc.jpg|83x44px|RTENOTITLE]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Style 469 Aero&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | [[File:90263-45-20-100.jpg|100x100px|90263-45-20-100.jpg]]&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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[[File:Ecc.jpg|61x32px|RTENOTITLE]]&amp;lt;br&amp;gt;Style 447 Aero&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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[[File:Ecc.jpg|61x32px|RTENOTITLE]]&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;[[File:Aero.jpg|101x42px|Aero.jpg]]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;[[File:Aero.jpg|101x42px|Aero.jpg]]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 141px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 115px;&amp;quot; | [[File:Ecc.jpg|61x32px|RTENOTITLE]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Style 452‐5&amp;lt;br&amp;gt;schiebefest / &#039;&#039;non-shift&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 100px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 100px;&amp;quot; | [[File:190230neu.jpg|100x100px|190230neu.jpg]]&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/CT-200125T CT-200125T-X]&lt;br /&gt;
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[[File:190235na-neu.jpg|100x100px|190235na-neu.jpg]]&lt;br /&gt;
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&#039;&#039;&#039;245 g/m²[[File:Aero.jpg|101x42px|Aero.jpg]]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
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[https://www.r-g.de/art/190235 190235X]&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;height: 56px; width: 84px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | Tenax® HTA40&amp;lt;br&amp;gt;200 tex (3k)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 116px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | 6 x 6&lt;br /&gt;
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|}&lt;br /&gt;
{| style=&amp;quot;width: 784px; height: 1164px;&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; cellspacing=&amp;quot;0&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;3&amp;quot;&lt;br /&gt;
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=== Kohlefaservliese, Kohlegelege, unidirektional + biaxial&#039;&#039;&amp;lt;span id=&amp;quot;SAMURAI_Kohlegewebe.2C_A-SPREAD_Kohlegewebe.2C_TeXtreme.C2.AE_Kohlegewebe&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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Gelege&amp;amp;nbsp; unidirektional &lt;br /&gt;
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0,13&lt;br /&gt;
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Gelege&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&amp;amp;nbsp; &#039;&#039;unidirektional Spread Tow (ST)&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gelege unidirektional Spread Tow (ST)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gelege&#039;&#039; &#039;&#039;unidirektional Spread Tow (ST)&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gelege unidirektional Spread Tow (ST)&lt;br /&gt;
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Tenax® UMS40&amp;lt;br&amp;gt;800 tex (24k)&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
Gelege biaxial ± 45°&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Faserverstärkungen]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Tabelle_Kohlefaser-Verst%C3%A4rkungsmaterialien&amp;diff=3906</id>
		<title>Tabelle Kohlefaser-Verstärkungsmaterialien</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Tabelle_Kohlefaser-Verst%C3%A4rkungsmaterialien&amp;diff=3906"/>
		<updated>2026-06-08T15:31:35Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Hautmann: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
 __TOC__&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;u&amp;gt;[https://www.r-g.de/list/Faserverstaerkungen/Kohlefaser Zurück zum Shop]&amp;lt;/u&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Auswahlhilfe ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| style=&amp;quot;width: 845px; height: 1581px;&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; cellspacing=&amp;quot;0&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;3&amp;quot;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 29px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 29px; width: 845px; background-color: rgb(204, 204, 204);&amp;quot; colspan=&amp;quot;8&amp;quot; |&lt;br /&gt;
=== Kohlegewebe &amp;lt;br&amp;gt; ===&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Artikelnummer&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 108px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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&amp;lt;span style=&amp;quot;color: rgb(224, 62, 45);&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;/div&amp;gt;&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 108px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 137px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;64 g/m²&amp;lt;br&amp;gt;VISUAL ASPECT&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e03e2d;&amp;quot;&amp;gt;HT-Faser&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | [https://www.r-g.de/art/TX-064100-VA TX-064100-VA]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 45px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 108px;&amp;quot; | 100&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;[[File:Aero.jpg|101x42px|Aero.jpg]]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | [https://www.r-g.de/art/190220 190220X]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 45px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | 100&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 67px; text-align: center; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | Leinwand&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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[[File:Ecc.jpg|83x44px|RTENOTITLE]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Style 469 Aero&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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Leinwand&amp;lt;br&amp;gt;± 45°&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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&#039;&#039;&#039;[[File:Aero.jpg|101x42px|Aero.jpg]]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 56px;&amp;quot; | [https://www.r-g.de/art/190225 190225X]&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;text-align: center; width: 116px; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | 4 x 4&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 141px; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center;&amp;quot; | [[File:Ecc.jpg|61x32px|RTENOTITLE]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Style 442 Aero&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | [[File:190225neu.jpg|100x100px|190225neu.jpg]]&lt;br /&gt;
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&#039;&#039;&#039;160 g/m²&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;text-align: center; width: 84px; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | HT-Kohlefaser, 200 tex (3k) &#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 141px; text-align: center; height: 58px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | [[File:SpreadTow-Textreme.jpg|100x100px|SpreadTow-Textreme.jpg]]&lt;br /&gt;
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&amp;lt;span style=&amp;quot;color: #e03e2d;&amp;quot;&amp;gt;HT-Faser&amp;lt;/span&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 144px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 56px;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/190265 190265X]&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;text-align: center; width: 84px; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | Tenax® UTS50 (12k)&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 141px; height: 56px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center;&amp;quot; |&lt;br /&gt;
[[File:Textreme.jpg|100px|Textreme.jpg]]&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | [[File:190226neu.jpg|100x100px|190226neu.jpg]]&lt;br /&gt;
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[[File:Ecc.jpg|61x32px|RTENOTITLE]]&amp;lt;br&amp;gt;Style 447 Aero&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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Tenax® HTA40&amp;lt;br&amp;gt;200 tex (3k)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 56px; width: 116px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | 5 x 5&lt;br /&gt;
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[[File:Ecc.jpg|61x32px|RTENOTITLE]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Style 450-5 Aero&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 56px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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[https://www.r-g.de/art/CT-200100P CT-200100P-X]&lt;br /&gt;
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[https://www.r-g.de/art/CT-200125P CT-200125P-X]&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
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&#039;&#039;&#039;[[File:Aero.jpg|101x42px|Aero.jpg]]&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 116px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 115px;&amp;quot; | 5 x 5&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 141px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 115px;&amp;quot; | [[File:Ecc.jpg|61x32px|RTENOTITLE]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Style 452‐5&amp;lt;br&amp;gt;schiebefest / &#039;&#039;non-shift&#039;&#039;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 100px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 111px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 100px;&amp;quot; | [[File:190230neu.jpg|100x100px|190230neu.jpg]]&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
[https://www.r-g.de/art/CT-200125T CT-200125T-X]&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
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[[File:190235na-neu.jpg|100x100px|190235na-neu.jpg]]&lt;br /&gt;
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[https://www.r-g.de/art/190235 190235X]&lt;br /&gt;
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|}&lt;br /&gt;
{| style=&amp;quot;width: 784px; height: 1164px;&amp;quot; border=&amp;quot;1&amp;quot; cellspacing=&amp;quot;0&amp;quot; cellpadding=&amp;quot;3&amp;quot;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 776.733px; background-color: rgb(204, 204, 204);&amp;quot; colspan=&amp;quot;7&amp;quot; |&lt;br /&gt;
=== Kohlefaservliese, Kohlegelege, unidirektional + biaxial&#039;&#039;&amp;lt;span id=&amp;quot;SAMURAI_Kohlegewebe.2C_A-SPREAD_Kohlegewebe.2C_TeXtreme.C2.AE_Kohlegewebe&amp;quot;&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&#039;&#039; ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 107.8px; text-align: center; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 112.783px; text-align: center; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Flächengewicht&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;height: 51px; width: 115.083px; text-align: center; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Fasertyp&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 66.6833px; text-align: center; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Dicke mm&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 162.55px; text-align: center; background-color: rgb(153, 153, 153);&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;color: #ffffff;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Zusatzinformationen&#039;&#039;&#039;&amp;lt;br&amp;gt;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 20px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 20px; width: 776.733px; background-color: rgb(204, 204, 204);&amp;quot; colspan=&amp;quot;7&amp;quot; | &amp;lt;span style=&amp;quot;font-size: 12pt;&amp;quot;&amp;gt;&#039;&#039;&#039;Kohlefaservliese&#039;&#039;&#039;&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 107.8px; text-align: center;&amp;quot; | [[File:190288neu.jpg|100x100px|190288neu.jpg]]&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 112.783px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255);&amp;quot; | &#039;&#039;&#039;8 g/m²&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
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Gelege&amp;amp;nbsp;&#039;&#039;&amp;amp;nbsp; &#039;&#039;unidirektional Spread Tow (ST)&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 20px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;height: 51px; width: 107.8px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center;&amp;quot; | [[File:192016060-CBA.jpg|100px|192016060-CBA.jpg]]&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;height: 51px; width: 121.583px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center;&amp;quot; | [https://www.r-g.de/art/192016060-CBA &amp;lt;span class=&amp;quot;artno&amp;quot;&amp;gt;192016060&amp;lt;/span&amp;gt;]&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
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Tenax® UMS40&amp;lt;br&amp;gt;800 tex (24k)&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 51px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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[[File:R-g.jpg|80px|R-g.jpg]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gelege&amp;lt;br&amp;gt;HTS, biaxial ± 45°&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 28px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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|- style=&amp;quot;height: 28px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 50.45px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 28px;&amp;quot; | 127&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 66.6833px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 28px;&amp;quot; | -&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
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&lt;br /&gt;
Gelege biaxial ± 45°&lt;br /&gt;
|- style=&amp;quot;height: 28px;&amp;quot;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 107.8px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center; height: 28px;&amp;quot; | [[Datei:ST-210127-BA.jpg|100px|frameless]]&lt;br /&gt;
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| style=&amp;quot;width: 50.45px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 28px;&amp;quot; | 127&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 115.083px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 28px;&amp;quot; | SIGRAFIL C T50-4.4/255-E100 3420 tex (50k)&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 66.6833px; text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); height: 28px;&amp;quot; | -&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
| style=&amp;quot;width: 162.55px; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center; height: 28px;&amp;quot; | [[Datei:Sgl-group.jpg|150px|frameless]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gelege biaxial ± 45°&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Faserverstärkungen]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Hautmann</name></author>
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