Vergleichsdaten Epoxydharzsysteme

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Auswahlhilfe/Vergleichsdaten Epoxidharzsysteme

 

Harz L +
Härter S

Harz L +
Härter L
 

Harz L +
Härter CL

Harz L +
Härter GL 1

Harz L +
Härter GL 2

Harz HT 2 +
Härter HT 2

Harz L +
Härter LT (früher EPH 161)

Harz L 285 +
Härter 285

Harz L 385 +
Härter 386

Verarbeitungszeit
100 g-Ansatz bei 20 °C

15 Minuten

40min

60min

30 Minuten

210min

45min

90min

50min

120min

Mischungsverhältnis
in Gewichtsteilen

100 : 40

100: 40 

100 : 30

100: 30 

100: 30 

100 : 48

100 : 25

100 : 40

100 : 35

Mischungsverhältnis
in Volumenteilen

100 : 45

100: 45 

100: 35 

100: 35 

100: 35 

100 : 55

100 : 29

100 : 50

100 : 43
Viskosität (mPa.s, 25 °C)
Harz
700 ± 70 700 ± 70 700 ± 70 700 ± 70 700 ± 70 400
L: 700 ± 70
L 20: 900
600-900
700-1050
Viskosität (mPa.s, 25 °C)
Härter
- 95-135 70-120
100 ± 50 14 ± 2 200
-
50-100
40-90

Mischviskosität (mPa.s)
Harz + Härter

887 ± 100

580 ± 100

500 ± 100

820

248

201 ± 50

560 ± 100

625 ± 100

650 ± 100



Hellgelb transparent

Hellgelb transparent



hoch transparent



Hellgelb transparent



hoch transparent


hoch transparent



Hellgelb transparent


Blau transparent

Blau transparent

Anwendungsgebiete


kleinere Bauteile und Reparaturen

Auch zum Verkleben geeignet

 

Modell- und Sportgerätebau
 
Auch zum Verkleben
geeignet
 
Medizintechnik
 
Vakuumpressen
Nasspressen
 
Aquarien
(Kaltwasserbecken)


Modell- und Sportgerätebau
 
Exzellente mechanische Eigenschaften (vergleichbar mit für die Luftfahrt zugelassenen Epoxydharzsystemen)
 
Sehr gut geeignet für CFK-Beschichtungen
Schneller Härter für kleinere Bauteile und Reparaturen

Auch zum Beschleunigen von Härter GL 2
 
 
 

Große Bauteile, speziell im Vakuuminfusionsverfahren
 
RTM-Verfahren
(Harzspritzpressen)
 
Faserwickeln
 
 
 
Wickeln und Pressen (auch im Vakuum)

Hochtransparente und wasserbeständige Laminate
, Surf-, Snowboards, Bootsbeschichtungen
 
Tropische Aquarien
(Meerwasseraquarien)
 


 
Große Bauteile
dickwandige Laminate

 
 
 
 
 
Härter mit mittlerer Topfzeit

Zugelassen für den Bau von Flugzeugen. Zugelassen für den Bau von Fahrzeugbauteilen.
 

Große Bauteile und dickwandige Laminate

Zugelassen für den Bau von Flugzeugen
 
 
 
 
 

Eigenschaften











 

Mittlere Viskosität
Geringe Viskosität
Geringe Viskosität
Mittlere Viskosität
Sehr geringe Viskosität
Mittlere Viskosität
Geringe Viskosität
 Geringe Viskosität
Geringe Viskosität
Lösemittel- und füllstofffrei
Lösemittel- und füllstofffrei
Lösemittel- und füllstofffrei
Lösemittel- und füllstofffrei
Lösemittel- und füllstofffrei
Lösemittel- und füllstofffrei
Lösemittel- und füllstofffrei

Lösemittel- und füllstofffrei
 
Lösemittel- und füllstofffrei
Frei von Nonylphenol, Benzylalkohol
und DETA
Frei von Nonylphenol
und DETA
Frei von Nonylphenol
und DETA
Frei von Nonylphenol, Benzylalkohol
und DETA
Frei von Nonylphenol, Benzylalkohol
und DETA
 
Frei von DETA
 

Frei von DETA
 

Frei von DETA
 

Hohe statische und
dynamische Festigkeit
Hohe statische und dynamische Festigkeit
Hohe statische und
dynamische Festigkeit
Hohe statische und dynamische Festigkeit
Hohe statische und dynamische Festigkeit
Hohe statische und dynamische Festigkeit
Hohe statische und dynamische Festigkeit
Hohe statische und dynamische Festigkeit
Hohe statische und dynamische Festigkeit
Nicht zytotoxisch (zellschädigend)
Nicht zytotoxisch (zellschädigend)
Nicht zytotoxisch (zellschädigend)
 
 
 
 
 
 
 
 

Weitestgehend UV-stabil

 
 
 
 
 
 
 
Klebfreie Härtung auch in dünnsten Schichten
Klebfreie Härtung auch in dünnsten Schichten
 
 
 
 
Klebfreie Härtung auch in dünnsten Schichten
Klebfreie Härtung auch in dünnsten Schichten
Hervorragende
Faserbenetzung
Hervorragende Faserbenetzung
Hervorragende Faserbenetzung
Hervorragende Faserbenetzung
Hervorragende Faserbenetzung
  
Hervorragende Faserbenetzung
Hervorragende Faserbenetzung
Hervorragende Faserbenetzung
 

Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung


Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung

Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung
Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung
Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung
Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung
Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung

Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung







 
Außergewöhnlich
gute physiologische
Verträglichkeit
Außergewöhnlich
gute physiologische Verträglichkeit
Härtungstemperaturen
ab 5 °C
Härtungstemperaturen
ab 8 °C
Härtungstemperaturen
ab 15 °C
Härtungstemperaturen
ab 10 °C
Härtungstemperaturen
ab 15 °C
Härtungstemperaturen
ab 20 °C
Härtungstemperaturen
ab 18 °C
Härtungstemperaturen
ab 15 °C
Härtungstemperaturen
ab 20 °C

Zulassungen


ZYTOX

ZYTOX

ZYTOX

GL

GL



LBA / TÜV

LBA

Härtungsbedingungen


16-24 h
bei 23° C
(73 °F)

 

24 h
bei
23 °C (73 °F)
Warmhärtung optional
Nachhärtung optional

24-48 h
bei
23 °C (73 °F)
Warmhärtung optional
24-48 h bei 23 °C (73 °F)
Nachhärtung optional

24 h
bei 23 °C (73 °F) 
Warmhärtung optional
24 h bei 23 °C (73 °F)
Nachhärtung optional

24 h 
bei 23 °C (73 °F)
Warmhärtung optional
24 h bei 23 °C (73 °F)
Nachhärtung optional

24 h 
bei 23 °C (73 °F)
Warmhärtung optional
24 h bei 23 °C (73 °F)
Nachhärtung optional

24 h 
bei 23 °C (73 °F)
Warmhärtung optional
24 h bei 23 °C (73 °F)
Nachhärtung optional

24 h 
bei 23 °C (73 °F)
Warmhärtung optional
24 h bei 23 °C (73 °F)
Nachhärtung optional

24 h 
bei 23 °C (73 °F)
Warmhärtung optional 
2
4 h bei 23 °C (73 °F)
Nachhärtung optional

Wärmeformbeständigkeit


ca. 65 °C
(149 °F)

ca. 70 °C (158 °F)
bis max. 80 °C
+ 15 h
bei 60 °C (140 °F)

ca. 70 °C (158 °F)

bis max. 95 °C
+ 15 h
bei 80 °C (176 °F)

ca. 70°C (158°F)
bis max. 80 °C
+ 15 h
bei 70 °C (158 °F)
ca. 70°C (158°F)
bis max. 85 °C
+ 15 h
bei 70 °C (158 °F)
ca. 70 °C (158 °F)
 
ca. 70°C (158°F )
bis max.120 °C
+ 15 h
bei 100 °C (212 °F)
ca. 70°C (158°F)
bis max. 95 °C
+ 15 h
bei 80 °C (176 °F)
ca. 65 °C (149 °F)
bis max.
95 °C
+
15 h
bei
80 °C
(176 °F)

 

 

Mechanische Kennwerte
Reinharzproben

Harz L +
Härter S

Harz L +
Härter L

Harz L +
Härter CL

Harz L +
Härter GL 1

Harz L +
Härter GL 2

Harz HT 2 +
Härter HT 2

Harz L +
Härter LT (früher  EPH 161)

Harz L 285 +
Härter 285

Harz L 385 +
Härter 386

Zugfestigkeit in MPa max. bis

Nach DIN EN ISO 527-4'

68 69 83 74 74,8 71 70 70-80 85

Druckfestigkeit in MPa max. bis

Nach DIN EN ISO 14126

116 91 111 - - - 125 140 140

Biegefestigkeit in MPa max. bis

Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A

110 111 137 135 119 100 156 120 140

Bruchdehnung in % max. bis

- 5,9 5,5 3,5 4,5 - 9,5 6,5 8

Schlagzähigkeit in kJ/m² max. bis

Nach DIN EN ISO 179-1

- - - - - 27 40 55 60

E-Modul Biegeversuch in MPa max. bis

Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A

- 2950 3220 - - 3000 4300 3300 3600

 

Mechanische Kennwerte
mit GFK

Harz L +
Härter S

Harz L +
Härter L

Harz L +
Härter CL

Harz L +
Härter GL 1

Harz L +
Härter GL 2

Harz HT 2 +
Härter HT 2

Harz L  +
Härter LT (früher  EPH 161)

Harz L 285 +
Härter 285

Harz L 385 +
Härter 386

Zugfestigkeit in MPa max. bis

Nach DIN EN ISO 527-4

238 303 187 169 316 - - 500 500

Druckfestigkeit in MPa max. bis

Nach DIN EN ISO 14126

  253 239 220 282 - 360 420 350

Biegefestigkeit in MPa max. bis

Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A

310 431 318 298 431 - 488 540 470

Schlagzähigkeit in kJ/m² max. bis

Nach DIN EN ISO 179-1

- 91 105 95 97 - 205 - -

E-Modul Zugversuch in MPa max. bis

Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A

- 19400 13500 14200 19600 - - - -

E-Modul Biegeversuch in MPa max. bis

Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A

14725 15900 12700 12000 - - 23500 21000 24000
Interlaminare Scherfestigkeit in MPa
(ILSS bei 23°C) max. bis

Nach DIN EN ISO 2563

- - - - - - 36 44 45

 

Mechanische Kennwerte
mit CFK

Harz L +
Härter S

Harz L +
Härter L

Harz L +
Härter CL

Harz L +
Härter GL 1

Harz L +
Härter GL 2

Harz HT 2 +
Härter HT 2

Harz L +
Härter LT (früher EPH 161)

Harz L 285 +
Härter 285

Harz L 385 +
Härter 386

Zugfestigkeit in MPa max. bis

Nach DIN EN ISO 527-4'

384 699 485 471 752 - - 520 550

Druckfestigkeit in MPa max. bis

Nach DIN EN ISO 14126

- 384 301 318 421 - 444 490 480

Biegefestigkeit in MPa max. bis

Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A

607 720 560 562 724 - 730 700 900

Schlagzähigkeit in kJ/m² max. bis

Nach DIN EN ISO 179-1

- 49 139 125 49 - - - -

E-Modul Zugversuch in MPa max. bis

Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A

32163 57500 37300 35600 60300 - - - -

E-Modul Biegeversuch in MPa max. bis

Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A

35413 50400 37400 39300 51200 - 46000 43000 54000
Interlaminare Scherfestigkeit in MPa
(ILSS bei 23°C) max. bis

Nach DIN EN ISO 2563

- - - - - - 54 50 55

 

Aufbau Probeköper GFK (3 mm Dicke): 12 Lagen Glasgewebe 296 g/m², Atlas 1/7, ITG 92626, quasiisotroper Laminataufbau, handlaminiert

Härtung: 24 h bei 23 °C + 15 h bei 60 °C
 
Aufbau Probeköper CFK (3,5 mm Dicke): 12 Lagen Kohlegewebe 200 g/m², Leinwand, Style 450, quasiisotroper Laminataufbau, handlaminiert
Härtung: 24 h bei 23 °C + 15 h bei 60 °C
 
 
 
Aufbau Probeköper GFK (4 mm Dicke): 16 Lagen Glasgewebe 286 g/m, Atlas 1/7, ITG 91745, Laminataufbau: 0°/90°, gefertigt in RTM (Resin Transfer Moulding), dadurch höherer Faservolumenanteil und extrem geringer Luftporengehalt
Härtung 24 h bei 23 °C + 15 h bei 60 °C
 
Aufbau Probeköper CFK (2 mm Dicke): 8 Lagen 200 g/m², Leinwand, Style 450,
Laminataufbau: 0°/90°, gefertigt in RTM (Resin Transfer Moulding), dadurch höherer Faservolumenanteil und extrem geringer Luftporengehalt
Härtung 24 h bei 23 °C + 15 h bei 60 °C
 

 

Alle Informationen, Empfehlungen oder Ratschläge seitens der R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH erfolgen nach bestem Wissen und Gewissen. Sie gelten als unverbindliche Hinweise und enthalten weder ausdrückliche noch stillschweigende Zusicherungen noch eine Garantie bestimmter Eigenschaften. Bei den angegebenen Eigenschaftskennwerten handelt es sich um typische Werte. Empfehlungen oder Ratschläge beschreiben unsere Produkte und mögliche Anwendungen in genereller oder beispielhafter, aber nicht auf den Einzelfall bezogener Weise. Im Zuge der ständigen technischen Weiterentwicklung und Verbesserung unserer Produkte können sich Veränderungen in den Kennwerten, Texten und Graphiken ergeben; ein besonderer Hinweis auf eine evtl. Veränderung erfolgt nicht. Der Kunde prüft eigenverantwortlich unsere Produkte in Hinblick auf ihre Eignung für die beabsichtigten nVerfahren und Zwecke sowie ihre entsprechende Verarbeitbarkeit, da die technischen Einsatzmöglichkeiten unserer Produkte zahlreich und je nach Fall sehr unterschiedlich sind. Sie nentziehen sich daher unseren Kontrollmöglichkeiten und liegen ausschließlich im Verantwortungsbereich des Kunden. Etwaige Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Abnehmer bzw. Anwender in eigener Verantwortung zu beachten. Die Veröffentlichung ist keine Lizenz und beabsichtigt nicht die Verletzung irgendwelcher Patente.