Vergleichsdaten Epoxydharzsysteme

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Auswahlhilfe/Vergleichsdaten Epoxidharzsysteme

	Harz L + Härter S	Harz L + Härter L	Harz L + Härter CL	Harz L + Härter GL 1	Harz L + Härter GL 2	Harz HT 2 + Härter HT 2	Harz L + Härter LT	Harz L 20 + Härter 111	Harz L 20 + Härter 960	Harz L 285 + Härter 285	Harz L 385 + Härter 386
Verarbeitungszeit 100 g-Ansatz bei 20 °C	15 min	40 min	60 min	30 min	210 min	45 min	90 min	15 - 20 min	240 min	50min	120min
Mischungsverhältnis in Gewichtsteilen	100 : 40	100 : 40	100 : 30	100 : 30	100 : 30	100 : 48	100 : 25	100 : 27	100 : 34	100 : 40	100 : 35
Mischungsverhältnis in Volumenteilen	100 : 45	100 : 45	100 : 35	100 : 35	100 : 35	100 : 55	100 : 29	-	-	100 : 50	100 : 43
Viskosität (mPa.s, 25 °C) Harz	700 ± 70	700 ± 70	700 ± 70	700 ± 70	700 ± 70	400	L: 700 ± 70 L 20: 900	790 ± 150	790 ± 150	600-900	700-1050
Viskosität (mPa.s, 25 °C) Härter	-	95-135	70-120	100 ± 50	14 ± 2	200	-	400 ± 100	90 ± 10	50-100	40-90
Mischviskosität (mPa.s) Harz + Härter	887 ± 100	580 ± 100	500 ± 100	820	248	201 ± 50	560 ± 100			625 ± 100	650 ± 100
	Hellgelb transparent	Hellgelb transparent	hoch transparent	Hellgelb transparent	hoch transparent	hoch transparent	Hellgelb transparent	-	-	Blau transparent	Blau transparent
Anwendungsgebiete	kleinere Bauteile und Reparaturen Auch zum Verkleben geeignet	Modell- und Sportgerätebau   Auch zum Verkleben geeignet   Medizintechnik   Vakuumpressen Nasspressen   Aquarien (Kaltwasserbecken)	Modell- und Sportgerätebau   Exzellente mechanische Eigenschaften (vergleichbar mit für die Luftfahrt zugelassenen Epoxydharzsystemen)   Sehr gut geeignet für CFK-Beschichtungen	Schneller Härter für kleinere Bauteile und Reparaturen Auch zum Beschleunigen von Härter GL 2	Große Bauteile, speziell im Vakuuminfusionsverfahren   RTM-Verfahren (Harzspritzpressen)   Faserwickeln	Wickeln und Pressen (auch im Vakuum) Hochtransparente und wasserbeständige Laminate, Surf-, Snowboards, Bootsbeschichtungen   Tropische Aquarien (Meerwasseraquarien)	Große Bauteile dickwandige Laminate	Segelflugzeug- und Bootsbau Die hohe Reaktivität des Harzsystems ermöglicht eine kurze Verweilzeit in der Form, insbesondere bei schwierigen Laminaten und Sandwichaufbauten.	Segelflugzeug- und Bootsbau .	Härter mit mittlerer Topfzeit Zugelassen für den Bau von Flugzeugen. Zugelassen für den Bau von Fahrzeugbauteilen.	Große Bauteile und dickwandige Laminate Zugelassen für den Bau von Flugzeugen
Eigenschaften	Mittlere Viskosität	Geringe Viskosität	Geringe Viskosität	Mittlere Viskosität	Sehr geringe Viskosität	Mittlere Viskosität	Geringe Viskosität	Geringe Viskosität	Geringe Viskosität	Geringe Viskosität	Geringe Viskosität
	Lösemittel- und füllstofffrei	Lösemittel- und füllstofffrei	Lösemittel- und füllstofffrei	Lösemittel- und füllstofffrei	Lösemittel- und füllstofffrei	Lösemittel- und füllstofffrei	Lösemittel- und füllstofffrei	Lösemittel- und füllstofffrei	Lösemittel- und füllstofffrei	Lösemittel- und füllstofffrei	Lösemittel- und füllstofffrei
	Frei von Nonylphenol, Benzylalkohol und DETA	Frei von Nonylphenol und DETA	Frei von Nonylphenol und DETA	Frei von Nonylphenol, Benzylalkohol und DETA	Frei von Nonylphenol, Benzylalkohol und DETA		Frei von DETA			Frei von DETA	Frei von DETA
	Hohe statische und dynamische Festigkeit	Hohe statische und dynamische Festigkeit	Hohe statische und dynamische Festigkeit	Hohe statische und dynamische Festigkeit	Hohe statische und dynamische Festigkeit	Hohe statische und dynamische Festigkeit	Hohe statische und dynamische Festigkeit	Hohe statische und dynamische Festigkeit	Hohe statische und dynamische Festigkeit	Hohe statische und dynamische Festigkeit	Hohe statische und dynamische Festigkeit
	Nicht zytotoxisch (zellschädigend)	Nicht zytotoxisch (zellschädigend)	Nicht zytotoxisch (zellschädigend)
			Weitestgehend UV-stabil
		Klebfreie Härtung auch in dünnsten Schichten	Klebfreie Härtung auch in dünnsten Schichten							Klebfreie Härtung auch in dünnsten Schichten	Klebfreie Härtung auch in dünnsten Schichten
	Hervorragende Faserbenetzung	Hervorragende Faserbenetzung	Hervorragende Faserbenetzung	Hervorragende Faserbenetzung	Hervorragende Faserbenetzung		Hervorragende Faserbenetzung	Hervorragende Faserbenetzung	Hervorragende Faserbenetzung	Hervorragende Faserbenetzung	Hervorragende Faserbenetzung
		Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung	Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung	Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung	Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung	Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung	Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung			Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung	Erhöhte Wärmeform-beständigkeit nach Warmhärtung
										Außergewöhnlich gute physiologische Verträglichkeit	Außergewöhnlich gute physiologische Verträglichkeit
	Härtungstemperaturen ab 5 °C	Härtungstemperaturen ab 8 °C	Härtungstemperaturen ab 15 °C	Härtungstemperaturen ab 10 °C	Härtungstemperaturen ab 15 °C	Härtungstemperaturen ab 20 °C	Härtungstemperaturen ab 18 °C	Härtungstemperaturen ab 20 °C	Härtungstemperaturen ab RT	Härtungstemperaturen ab 15 °C	Härtungstemperaturen ab 20 °C
Zulassungen	ZYTOX	ZYTOX	ZYTOX	GL	GL					LBA / TÜV	LBA
Härtungsbedingungen	16-24 h bei 23° C (73 °F)	24 h bei 23 °C (73 °F) Warmhärtung optional Nachhärtung optional	24-48 h bei 23 °C (73 °F) Warmhärtung optional 24-48 h bei 23 °C (73 °F) Nachhärtung optional	24 h bei 23 °C (73 °F)  Warmhärtung optional 24 h bei 23 °C (73 °F) Nachhärtung optional	24 h  bei 23 °C (73 °F) Warmhärtung optional 24 h bei 23 °C (73 °F) Nachhärtung optional	24 h  bei 23 °C (73 °F) Warmhärtung optional 24 h bei 23 °C (73 °F) Nachhärtung optional	24 h  bei 23 °C (73 °F) Warmhärtung optional 24 h bei 23 °C (73 °F) Nachhärtung optional	7 Tage  bei 20 - 25 °C Nachhärtung optional  bei 50 - 60 °C (122 - 140 °F) um die Festigkeit und Wärmeformbeständigkeit zu erhöhen'	24 h  bei RT Nachhärtung erforderlich 15 h bei 50 - 60 °C (22 - 140 °F)	24 h  bei 23 °C (73 °F) Warmhärtung optional 24 h bei 23 °C (73 °F) Nachhärtung optional	24 h  bei 23 °C (73 °F) Warmhärtung optional  2 4 h bei 23 °C (73 °F) Nachhärtung optional
Wärmeformbeständigkeit	ca. 65 °C (149 °F)	ca. 70 °C (158 °F) bis max. 80 °C + 15 h bei 60 °C (140 °F)	ca. 70 °C (158 °F) bis max. 95 °C + 15 h bei 80 °C (176 °F)	ca. 70°C (158°F) bis max. 80 °C + 15 h bei 70 °C (158 °F)	ca. 70°C (158°F) bis max. 85 °C + 15 h bei 70 °C (158 °F)	ca. 70 °C (158 °F)	ca. 70°C (158°F ) bis max.120 °C + 15 h bei 100 °C (212 °F)	-	-	ca. 70°C (158°F) bis max. 95 °C + 15 h bei 80 °C (176 °F)	ca. 65 °C (149 °F) bis max. 95 °C + 15 h bei 80 °C (176 °F)

 

 

Mechanische Kennwerte Reinharzproben	Harz L + Härter S	Harz L + Härter L	Harz L + Härter CL	Harz L + Härter GL 1	Harz L + Härter GL 2	Harz HT 2 + Härter HT 2	Harz L + Härter LT	Harz L 20 + Härter 111	Harz L 20 + Härter960	Harz L 285 + Härter 285	Harz L 385 + Härter 386
Zugfestigkeit in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 527-4'	68	69	83	74	74,8	71	70	-	-	70-80	85
Druckfestigkeit in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14126	116	91	111	-	-	-	125	-	-	140	140
Biegefestigkeit in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A	110	111	137	135	119	100	156	-	-	120	140
Bruchdehnung in % max. bis	-	5,9	5,5	3,5	4,5	-	9,5	-	-	6,5	8
Schlagzähigkeit in kJ/m² max. bis Nach DIN EN ISO 179-1	-	-	-	-	-	27	40	-	-	55	60
E-Modul Biegeversuch in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A	-	2950	3220	-	-	3000	4300	-	-	3300	3600

 

Mechanische Kennwerte mit GFK	Harz L + Härter S	Harz L + Härter L	Harz L + Härter CL	Harz L + Härter GL 1	Harz L + Härter GL 2	Harz HT 2 + Härter HT 2	Harz L  + Härter LT		=== ===	Harz L 285 + Härter 285	Harz L 385 + Härter 386
Zugfestigkeit in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 527-4	238	303	187	169	316	-	-			500	500
Druckfestigkeit in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14126		253	239	220	282	-	360			420	350
Biegefestigkeit in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A	310	431	318	298	431	-	488			540	470
Schlagzähigkeit in kJ/m² max. bis Nach DIN EN ISO 179-1	-	91	105	95	97	-	205			-	-
E-Modul Zugversuch in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A	-	19400	13500	14200	19600	-	-			-	-
E-Modul Biegeversuch in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A	14725	15900	12700	12000	-	-	23500			21000	24000
Interlaminare Scherfestigkeit in MPa (ILSS bei 23°C) max. bis Nach DIN EN ISO 2563	-	-	-	-	-	-	36			44	45

 

Mechanische Kennwerte mit CFK	Harz L + Härter S	Harz L + Härter L	Harz L + Härter CL	Harz L + Härter GL 1	Harz L + Härter GL 2	Harz HT 2 + Härter HT 2	Harz L + Härter LT	=== ===	=== ===	Harz L 285 + Härter 285	Harz L 385 + Härter 386
Zugfestigkeit in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 527-4'	384	699	485	471	752	-	-			520	550
Druckfestigkeit in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14126	-	384	301	318	421	-	444			490	480
Biegefestigkeit in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A	607	720	560	562	724	-	730			700	900
Schlagzähigkeit in kJ/m² max. bis Nach DIN EN ISO 179-1	-	49	139	125	49	-	-			-	-
E-Modul Zugversuch in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A	32163	57500	37300	35600	60300	-	-			-	-
E-Modul Biegeversuch in MPa max. bis Nach DIN EN ISO 14125 / Verfahren A	35413	50400	37400	39300	51200	-	46000			43000	54000
Interlaminare Scherfestigkeit in MPa (ILSS bei 23°C) max. bis Nach DIN EN ISO 2563	-	-	-	-	-	-	54			50	55

 

Aufbau Probeköper GFK (3 mm Dicke): 12 Lagen Glasgewebe 296 g/m², Atlas 1/7, ITG 92626, quasiisotroper Laminataufbau, handlaminiert Härtung: 24 h bei 23 °C + 15 h bei 60 °C   Aufbau Probeköper CFK (3,5 mm Dicke): 12 Lagen Kohlegewebe 200 g/m², Leinwand, Style 450, quasiisotroper Laminataufbau, handlaminiert Härtung: 24 h bei 23 °C + 15 h bei 60 °C

Aufbau Probeköper GFK (4 mm Dicke): 16 Lagen Glasgewebe 286 g/m, Atlas 1/7, ITG 91745, Laminataufbau: 0°/90°, gefertigt in RTM (Resin Transfer Moulding), dadurch höherer Faservolumenanteil und extrem geringer Luftporengehalt Härtung 24 h bei 23 °C + 15 h bei 60 °C   Aufbau Probeköper CFK (2 mm Dicke): 8 Lagen 200 g/m², Leinwand, Style 450, Laminataufbau: 0°/90°, gefertigt in RTM (Resin Transfer Moulding), dadurch höherer Faservolumenanteil und extrem geringer Luftporengehalt Härtung 24 h bei 23 °C + 15 h bei 60 °C

 

Alle Informationen, Empfehlungen oder Ratschläge seitens der R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH erfolgen nach bestem Wissen und Gewissen. Sie gelten als unverbindliche Hinweise und enthalten weder ausdrückliche noch stillschweigende Zusicherungen noch eine Garantie bestimmter Eigenschaften. Bei den angegebenen Eigenschaftskennwerten handelt es sich um typische Werte. Empfehlungen oder Ratschläge beschreiben unsere Produkte und mögliche Anwendungen in genereller oder beispielhafter, aber nicht auf den Einzelfall bezogener Weise. Im Zuge der ständigen technischen Weiterentwicklung und Verbesserung unserer Produkte können sich Veränderungen in den Kennwerten, Texten und Graphiken ergeben; ein besonderer Hinweis auf eine evtl. Veränderung erfolgt nicht. Der Kunde prüft eigenverantwortlich unsere Produkte in Hinblick auf ihre Eignung für die beabsichtigten nVerfahren und Zwecke sowie ihre entsprechende Verarbeitbarkeit, da die technischen Einsatzmöglichkeiten unserer Produkte zahlreich und je nach Fall sehr unterschiedlich sind. Sie nentziehen sich daher unseren Kontrollmöglichkeiten und liegen ausschließlich im Verantwortungsbereich des Kunden. Etwaige Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Abnehmer bzw. Anwender in eigener Verantwortung zu beachten. Die Veröffentlichung ist keine Lizenz und beabsichtigt nicht die Verletzung irgendwelcher Patente.