Schmale Klebe- und Anschlussflächen gezielt vorbereiten – für gleichmäßig raue, saubere Laminatoberflächen ohne aufwendiges Anschleifen.
Die gereinigten und wärmebehandelten Abreißgewebe-Bänder aus Polyamid 6.6 werden beim Laminieren als letzte Lage aufgebracht und nach der Aushärtung wieder entfernt. Sie hinterlassen eine gleichmäßige Oberflächenstruktur, die sich insbesondere für nachfolgende Verklebungen eignet. Die Bandbreiten von 20 bis 100 mm ermöglichen eine gezielte Oberflächenvorbereitung, ohne unnötig große Bereiche des Laminats abzudecken.
Die Abreißgewebe-Bänder bestehen aus 100 % Polyamid 6.6 (Nylon) in Leinwandbindung mit einem Flächengewicht von 95 g/m². Das Gewebe wird im Herstellungsprozess gereinigt und wärmebehandelt, um Rückstände zu reduzieren, die die Haftung nachfolgender Verklebungen beeinträchtigen könnten.
Beim Laminieren wird das Band auf die noch nicht ausgehärtete, harzbenetzte Oberfläche aufgelegt und vollständig mit Harz durchtränkt. Nach der Aushärtung wird es abgezogen. Dabei entsteht eine gleichmäßig raue Oberfläche, die für eine anschließende Klebeverbindung vorbereitet ist.
Die schmalen Ausführungen eignen sich besonders für Klebeflansche, Überlappungsbereiche, Verstärkungsanschlüsse und andere örtlich begrenzte Bereiche an Faserverbundbauteilen.
Technische Daten
| Material |
100 % Polyamid 6.6 (Nylon) |
| Vorbehandlung |
Gereinigt und wärmebehandelt |
| Bindungsart |
Leinwandbindung |
| Flächengewicht |
95 g/m² |
| Fadenzahl |
Kette / Schuss: 19 / 19 Fäden/cm |
| Gewebedicke |
Mindestens 0,17 mm |
| Erweichungspunkt |
235 °C |
| Schmelzpunkt |
250 °C |
| Zugfestigkeit |
Kette: mindestens 1040 N
Schuss: mindestens 930 N
Prüfnorm: ČSN EN ISO 13934-1 |
Hinweis: Erweichungs- und Schmelzpunkt sind Materialkennwerte und nicht mit der zulässigen Verarbeitungstemperatur gleichzusetzen.
Vorteile und typische Anwendungen
- Gezielte Oberflächenvorbereitung: Schmale Bänder für Klebeflansche, Anschlussbereiche und lokale Verstärkungen.
- Gleichmäßige Oberflächenstruktur: Das abgezogene Gewebe hinterlässt eine definierte Rauheit für nachfolgende Verarbeitungsschritte.
- Gereinigtes Gewebe: Die Vorbehandlung reduziert potenziell haftungsbeeinträchtigende Rückstände.
- Weniger mechanische Nacharbeit: Bei geeigneter Verarbeitung kann auf ein großflächiges Anschleifen der vorbereiteten Bereiche verzichtet werden.
- Flexible Anwendung: Fünf Ausführungen mit unterschiedlichen Bandbreiten und Rollenlängen.
Geeignete Harzsysteme
Das Abreißgewebe ist für die Verarbeitung mit Epoxid-, Vinylester- und Polyesterharzen geeignet.
Es wird insbesondere bei der Herstellung von GFK- und CFK-Laminaten eingesetzt, wenn bestimmte Oberflächenbereiche für spätere Verklebungen oder weitere Laminierarbeiten vorbereitet werden sollen.
Lieferbare Ausführungen
| Bandbreite |
Rollenlänge / Artikelnummer |
| 20 mm |
100 m / 2500201 |
| 30 mm |
100 m / 2500301 |
| 50 mm |
100 m / 2500501 |
| 50 mm |
200 m / 2500502 |
| 100 mm |
100 m / 2501001 |
Verarbeitungshinweise
Das Abreißgewebe-Band auf die noch nicht ausgehärtete Laminatoberfläche auflegen und vollständig mit Harz benetzen. Dabei auf eine faltenfreie Verarbeitung und ausreichenden Kontakt zum Laminat achten.
Ein kleiner Überstand außerhalb der eigentlichen Laminatfläche erleichtert das spätere Abziehen. Nach vollständiger Aushärtung wird das Gewebe möglichst gleichmäßig entfernt.
Die freigelegte Oberfläche sollte bis zur Weiterverarbeitung vor Staub, Fett, Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen geschützt werden. Das Abreißgewebe möglichst erst kurz vor der nachfolgenden Verklebung entfernen.
Wichtig für strukturelle Verklebungen: Eine durch Abreißgewebe erzeugte Oberflächenrauheit allein garantiert keine ausreichende Klebfestigkeit. Die Vorgaben des jeweiligen Harz- und Klebstoffherstellers zur Oberflächenvorbereitung sind zu beachten. Bei sicherheitsrelevanten Anwendungen empfiehlt sich eine Überprüfung durch geeignete Haftungsversuche.
Häufige Fragen
Kann das Abreißgewebe im Laminat verbleiben?
Nein. Abreißgewebe ist ein temporäres Hilfsmaterial zur Oberflächenvorbereitung und keine dauerhaft im Bauteil verbleibende Verstärkungslage.
Muss die Oberfläche nach dem Abziehen noch angeschliffen werden?
Die erzeugte Oberflächenstruktur ersetzt in der Regel eine zusätzliche mechanische Aufrauung.
Warum ist ein gereinigtes Abreißgewebe vorteilhaft?
Durch die Reinigung werden mögliche Rückstände aus der Gewebeherstellung reduziert. Das ist besonders bei Oberflächen wichtig, die anschließend verklebt oder beschichtet werden sollen.
