Alu-Entlüftungsroller (Radien)
Tonnenförmiger Aluminium-Entlüftungsroller für gewölbte Flächen, Radien und konturierte Formbereiche.
Die spezielle Rollenform ermöglicht ein kontrolliertes Entlüften und Verdichten von Glasfaser-Nasslaminaten auch dort, wo zylindrische Roller auf gekrümmten Oberflächen nicht optimal aufliegen.
Der R&G Aluminium-Entlüftungsroller für Radien ist speziell für das Handlaminieren auf gewölbten und gekrümmten Formflächen ausgelegt. Die Rolle ist tonnenförmig ausgeführt und besitzt in der Mitte einen größeren Durchmesser als an den Außenseiten.
Diese Geometrie erleichtert das gezielte Anarbeiten der Verstärkung an gekrümmte Formkonturen. Beim Rollen werden Glasfasern und Laminierharz an die Formoberfläche angedrückt und eingeschlossene Luft aus dem noch nassen Laminat herausgearbeitet.
Besonders geeignet ist der Roller für Glasfasermatten sowie mittlere und schwere Glasgewebe. Bei solchen Verstärkungen ermöglicht die stabile Aluminiumrolle eine wirkungsvolle Verdichtung und unterstützt eine gleichmäßige Durchtränkung.
Die Rollenbreite von 50 mm bietet einen guten Kompromiss zwischen Flächenleistung und präziser Führung. Dadurch eignet sich der Roller sowohl für kleinere Bauteile als auch für lokale Radien und Konturen innerhalb größerer Formen.
Typische Anwendungen:
- Entlüften von Glasfaser-Nasslaminaten
- gewölbte und gekrümmte Formflächen
- größere Radien und konturierte Bauteilbereiche
- Verdichten von Glasfasermatten
- Verarbeitung mittlerer und schwerer Glasgewebe
- Handlaminieren im Formen- und Bauteilbau
Abmessungen:
- Arbeitsbreite: 50 mm
- Rollendurchmesser: 16 / 25 / 16 mm
- Gesamtlänge: 26,6 cm
Material der Rolle: Aluminium
Wann ist dieser Roller besonders sinnvoll?
Ein zylindrischer Entlüftungsroller ist auf ebenen Flächen meist die erste Wahl. Bei gewölbten und wechselnden Konturen ermöglicht die tonnenförmige Rolle eine präzisere Führung und erleichtert das gleichmäßige Andrücken der Verstärkung an die Formoberfläche.
Praxis-Tipp:
Die vollständig benetzte Verstärkung mit mehreren kontrollierten Rollbewegungen und mäßigem Druck an die Kontur anarbeiten. Besonders in Übergängen und Radien darauf achten, dass das Glasfasermaterial vollständig an der Form anliegt und keine Lufttaschen zurückbleiben. Zu hoher Druck kann unnötig Harz verdrängen oder die Faserlage verschieben.
