Hochwärmefeste Harze und Kategorie2:erste News Kategorie2: Unterschied zwischen den Seiten

Aus R_G Wiki
(Unterschied zwischen Seiten)
Zur Navigation springenZur Suche springen
Keine Bearbeitungszusammenfassung
 
Keine Bearbeitungszusammenfassung
 
Zeile 1: Zeile 1:
== Was ist der Unterschied zwischen emulsions- und pulvergebundenen Glasmatten?  ==


== Führen Sie ein Harz bis 600 °C und welche Gewebe kann ich verwenden (Aramid oder Kohle)? ==
Bei der Herstellung werden die Einzelfäden chemisch durch eine wässrige Emulsion oder einen Pulver-Binder zu einem flächigen Gebilde, der emulsionsgebundenen bzw. pulvergebundenen Matte, zusammengeklebt. Im Bootsbau werden die Harze nur mit pulvergebundenen Matten verstärkt. Emulsionsgebundene Matten können mit die Ursache für Blasen in der Feinschicht sein. In Verbindung mit dem Polyesterharz U 569 TV-01V ergeben sich für den Bootsbau zugelassene Laminate. (Zulassung: Det Norske Veritas und Lloyd´s Register)  


R&G bietet ein Harzsystem an, das eine maximale Einsatztemperatur von ca. 240 °C aufweist: das [https://shop1.r-g.de/art/125155 Epoxydharz MP Advanced].
<br>


Darüber hinaus sind noch Systeme auf dem Markt, die eine höhere Wärmebelastbarkeit aufweisen. Diese Produkte sind aber nur schwierig zu beschaffen, mitunter sehr teuer und kompliziert in der Anwendung.
== Sie bieten Epoxydharze mit Zulassung des Germanischen Lloyd (GL) an. ==


Bismaleinimide funktionieren bis ca. 290 °C, Isocyanatester bis zu 400 °C - darüber ist bereits Schluss&nbsp;für polymere Matrizes.
'''''Welche Festigkeitswerte werden vom GL gefordert?'''''


<br/> '''Geeignete Verstärkungsfasern'''
===== <br>Folgende Werte sind die Mindestkennwerte für ein Epoxydharzsystem bei einer GL - Zulassung:  =====


Aramid zersetzt sich bereits bei 550 °C, Kohlefasern haben hingegen mit 600 °C kein Problem&nbsp;- das Problem ist also nicht die Faser, sondern die Begrenzung durch die Harzmatrix.<br/> &nbsp;
*Zugfestigkeit: 55 N/mm<sup>2</sup>
*Bruchdehnung: 2,5&nbsp;%
*E - Modul (Zug): 2700 N/mm<sup>2</sup>
*Biegefestigkeit: 100 N/mm<sup>2</sup>  
*Wärmeformbeständigkeit: 70 °C
*Wasseraufnahme: 24 h/168 h: -/ 50 mg

Aktuelle Version vom 5. März 2010, 15:31 Uhr

Was ist der Unterschied zwischen emulsions- und pulvergebundenen Glasmatten?

Bei der Herstellung werden die Einzelfäden chemisch durch eine wässrige Emulsion oder einen Pulver-Binder zu einem flächigen Gebilde, der emulsionsgebundenen bzw. pulvergebundenen Matte, zusammengeklebt. Im Bootsbau werden die Harze nur mit pulvergebundenen Matten verstärkt. Emulsionsgebundene Matten können mit die Ursache für Blasen in der Feinschicht sein. In Verbindung mit dem Polyesterharz U 569 TV-01V ergeben sich für den Bootsbau zugelassene Laminate. (Zulassung: Det Norske Veritas und Lloyd´s Register)


Sie bieten Epoxydharze mit Zulassung des Germanischen Lloyd (GL) an.

Welche Festigkeitswerte werden vom GL gefordert?


Folgende Werte sind die Mindestkennwerte für ein Epoxydharzsystem bei einer GL - Zulassung:
  • Zugfestigkeit: 55 N/mm2
  • Bruchdehnung: 2,5 %
  • E - Modul (Zug): 2700 N/mm2
  • Biegefestigkeit: 100 N/mm2
  • Wärmeformbeständigkeit: 70 °C
  • Wasseraufnahme: 24 h/168 h: -/ 50 mg
Abgerufen von „https://www.r-g.de/wiki/index.php?title=Hochwärmefeste_Harze&oldid=1317“