Verarbeitungshinweise:Vakuuminfusion

Vakuuminfusionsverfahren am Beispiel einer Motorhaube (Prototypenbau für einen Serienhersteller)

Bei allen nachfolgenden Schritten wurden die Verstärkungsgewebe trocken eingelegt. Damit sich die Lagen nicht untereinander verschieben, wurden sie mit Sprühkleber Aerofix 2 (R&G Lieferprogramm) schwach verklebt. 

Verwendete Materialien

• UP-Vorgelat farblos + Härter MEKP 
• Epoxydharz L + Härter EPH 294
• Kohlegewebe 245 g/m², Kohle-Biaxialgelege 411 g/m²

Hilfsmittel für die Vakuuminfusion

• R&G Vakuumpumpe P3-SPEZIAL
• Vakuumfolie RI200
• Vakuum-Dichtband
• Sprühkleber Aerofix 2
• Abreißgewebe
• Fließhilfe DIATEX OM 70
• Lochfolie P1
• Spiral-Plastikschlauch
• T-Verbinder
• Pumpenschlauch ø 6/8

Optionale Hilfsmittel

• Harzfalle

oder

• MTI®-Leitung

• MTI®-Ventil

Verarbeitungsschritte

1    2

Bild 1 und 2:  Auf das über Nacht gehärtete UP-Vorgelat wurden die Gewebe-/Gelegelagen mittels Aerofix 2 in die Form trocken aufgeklebt. 

Die Sicken wurden entsprechend eingeschnitten und separat mit Gewebe belegt

 

3 4  

Bild 3 und 4: Aufkleben weiterer Lagen Kohlefaser-Biaxialgelege mit Aerofix 2

 

5   6 

 

Bild 5 und 6: Auf den Gewebeaufbau wurde zusätzlich ein Abreißgewebe 95 g/m² mit Sprühkleber Aerofix 2 aufgeklebt

Am Rand ist der mittels Vakuum-Dichtband fixierte Spiralschlauch zu sehen

 

7   8 

 

Bild 7: Die Verschaltung des Spiralschlauchs erfolgte mit einem T-Verbinder, auf den beidseitig kurze Stücke Pumpenschlauch aufgesteckt wurden.

Diese passen genau in in den Spiralschlauch und sorgen damit für eine

Bild 8: Die gesamte Nutzfläche ist mit Abreißgewebe 95 g/m² versehen. Die Sicken wurden wieder entsprechend eingeschnitten und zusätzlich belegt

 

9    10

Bild 9: Abreißgewebe 95 g/m² wird bis zum Spiralschlauch gelegt

Bild 10: Lochfolie P1 wird auf die komplette Nutzfläche aufgebracht

 

11   12 

 

Bild 11: Im Bereich der Sicken wurde die Lochfolie P1 eingeschnitten

Bild 12: Fließhilfe OM 70 zur Harzverteilung wurde eingelegt

 

13   14 

 

Bild 13: Im Bereich der Sicken wurde die Fließhilfe OM 70 eingeschnitten

Bild 14: Das Entlüftungsnetz endet kurz vor der Vakuum-Ringleitung aus Spiralschlauch

 

15   16 

Bild 15: Die Vakuumfolie RI200 schließt die Form am Rand bündig ab. Der Spiralschlauch ist nahe der Bauteilgeometrie platziert

Bild 16: Hier ist die großzügig in Falten gelegte Folie gut sichtbar

 

 

17 18  

Bild 17 und 18: Die Vakuumfolie RI200 wird mehrfach in Falten am Formenrand befestigt, um keine überspannten Bereiche zu erhalten

 

19 20  

 

Bild 19 und 20: Ein Mesh-Tube in der Bauteilmitte dient als Harzverteiler

 

21 22  

Bild 21: Harz- und Vakuumleitung

Bild 22: Die Fließfront verteilt sich der Bauteilgeometrie entsprechend kreisförmig nach aussen

 

23   24 

 

Bild 23: Die Fließfront ist am Randbereich angekommen

Bild 24: Das Bauteil ist fast vollständig gefüllt