Schrumpfband für den Faserverbundbau
Schrumpfband ist ein bewährtes Hilfsmittel zur Kompression von Laminaten während der Aushärtung. Besonders bei der Fertigung von Rohren und Rundteilen aus Carbon oder GFK sorgt Schrumpfband für gleichmäßigen Anpressdruck und eine saubere, harzarme Oberfläche. R&G bietet temperaturbeständige Schrumpfbänder bis 165 °C – ideal für die Verarbeitung von Prepreg und Nasslaminaten.
Funktion und Wirkungsweise
Schrumpfband ist ein spezielles Folienband, das sich beim Erhitzen zusammenzieht. Im Faserverbundbau wird es spiralförmig um das Laminat gewickelt. Während der Aushärtung im Ofen schrumpft das Band und erzeugt so eine gleichmäßige Kompression. Dadurch wird überschüssiges Harz aus dem Laminat gedrückt, Lufteinschlüsse werden minimiert und der Faservolumengehalt steigt. Das Ergebnis: Bauteile mit höherer Festigkeit und besserer Oberflächenqualität.
Schrumpfband-Varianten bei R&G
Schrumpfband perforiert
Das perforierte Schrumpfband besitzt kleine Löcher, durch die überschüssiges Harz während der Kompression entweichen kann. Es eignet sich besonders für Nasslaminate mit Epoxidharz, bei denen Harzüberschuss abgeführt werden muss. Erhältlich in 25,4 mm und 63,5 mm Breite.
Schrumpfband PTFE-beschichtet
Das beidseitig PTFE-beschichtete Schrumpfband verhindert ein Verkleben mit dem Laminat. Nach der Aushärtung lässt es sich rückstandsfrei entfernen. Diese Variante ist ideal für Prepreg-Verarbeitung und Anwendungen, bei denen eine glatte Oberfläche ohne Nacharbeit gewünscht ist.
Beide Varianten sind temperaturbeständig bis 165 °C und in Rollen à 91,4 m erhältlich.
Anwendungsbereiche
Schrumpfband wird überall dort eingesetzt, wo zylindrische oder konische Bauteile aus Faserverbund gefertigt werden:
- Carbon-Rohre und GFK-Rohre
- Masten und Holme für Modellbau und Sportgeräte
- Angelruten und Paddelschäfte
- Rohrkonstruktionen im Leichtbau
Schrumpfband vs. Vakuumsack
Schrumpfband ist eine praktische Alternative zum Vakuumverfahren, besonders bei Rundteilen. Während ein Vakuumsack aufwendig abgedichtet werden muss, wird Schrumpfband einfach aufgewickelt. Der Nachteil: Schrumpfband eignet sich primär für rotationssymmetrische Bauteile, während das Vakuumverfahren für beliebige Geometrien geeignet ist.
FAQ – Häufig gestellte Fragen
Was ist Schrumpfband?
Schrumpfband ist ein temperaturbeständiges Folienband für den Faserverbundbau. Beim Erhitzen zieht es sich zusammen und komprimiert das Laminat während der Aushärtung. So entstehen Bauteile mit hohem Faservolumengehalt und optimaler Oberflächenqualität.
Wofür verwendet man Schrumpfband im Faserverbundbau?
Schrumpfband dient zur Kompression von Laminaten bei der Herstellung von Rohren, Masten und anderen Rundteilen aus Carbon oder GFK. Es ersetzt oder ergänzt das Vakuumverfahren und sorgt für gleichmäßigen Anpressdruck während der Aushärtung.
Was ist der Unterschied zwischen perforiertem und PTFE-beschichtetem Schrumpfband?
Perforiertes Schrumpfband lässt überschüssiges Harz durch kleine Löcher entweichen – ideal für Nasslaminate. PTFE-beschichtetes Schrumpfband verhindert das Verkleben mit dem Bauteil und ermöglicht eine glatte Oberfläche ohne Nacharbeit – optimal für Prepreg.
Schrumpfband oder Vakuumsack – wann was verwenden?
Schrumpfband eignet sich hervorragend für zylindrische und konische Bauteile wie Rohre oder Masten. Das Vakuumverfahren ist flexibler und für beliebige Bauteilgeometrien geeignet. Bei Rundteilen ist Schrumpfband oft die einfachere und schnellere Lösung.
