Faserverstärkungen aus Carbonfaser –hochwertig, leicht & beständig

Was zeichnet die Carbonfasern von R&G aus?

R&G bietet Ihnen hochwertige Carbonfaserprodukte, die durch ihre herausragenden Eigenschaften überzeugen. Die Carbonfasern zeichnen sich durch hohe Festigkeit, geringes Gewicht und ausgezeichnete Beständigkeit gegen chemische und thermische Einflüsse aus.

Unser breites Sortiment an Carbonfasern umfasst u.a. Gewebe, Gelege, Matten, Bänder, Schläuche, Rovings und Kurzfasern. Entdecken Sie hier unser vielfältiges Produktangebot und finden Sie die perfekte Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen bei R&G.

Eigenschaften der Carbonfaser

Carbonfasern, auch Kohlenstofffasern genannt, sind bekannt für ihre hervorragende Zugfestigkeit, geringe Dichte und hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Temperatur. Diese Eigenschaften machen sie zu einem bevorzugten Material in vielen Hochleistungsanwendungen.

  • Hohe Festigkeit: Carbonfasern haben eine Zugfestigkeit, die wesentlich höher ist als die der meisten
    Metalle.
  • Geringes Gewicht: Kohlestofffasern sind sehr leicht und bieten eine hohe spezifische Festigkeit.
  • Beständigkeit: Sie sind beständig gegen Korrosion und chemische Einflüsse, was ihre Langlebigkeit
    erhöht.

Für umfassendere Informationen rundum das Thema Carbonfaser, besuchen Sie unsere Wiki-Seite.

Auswahlhilfe Kohlegewebe

Gewicht Breite Webart Fasertyp Fadenzahl (Fd./cm)
60 g/m2  100 cm Leinwand Pyrofil™ HR40 12k 600 tex (12k) Breite der Faserbänder
20 mm
64 g/m2  100 cm Leinwand Tenax® UTS50 800 tex (12k) Breite der Faserbänder
25 mm
68 g/m2   AERO 100 cm Leinwand TORAYCA® T300B 67 tex (1k) 5 x 5
76 g/m2 100 cm Leinwand,
± 45 °
TORAYCA® M30SC 50C 761 tex (18k) Breite der Faserbänder
20 mm
80 g/m2 100 cm Leinwand Tenax® UTS50 800 tex (12k) Breite der Faserbänder
20 mm
80 g/m2 100 cm Leinwand,
± 45 °
Tenax® UTS50 800 tex (12k) Breite der Faserbänder
20 mm
82 g/m2 100 cm Leinwand TORAYCA® M30SC 50C 761 tex (18k) Breite der Faserbänder
20 mm
93 g/m2   AERO 100 cm Leinwand TORAYCA® T300B 67 tex (1k) 7 x 7
160 g/m2  AERO 100 cm Köper Tenax® HTA 40 / 200 tex (3k),
alternativ Pyrofil™ TR30S
4 x 4
160 g/m2 100 cm Köper HT-Kohlefaser, 200 tex (3k)
4 x 4
160 g/m2 127 cm Köper HT-Kohlefaser, 200 tex (3k)
4 x 4
160 g/m2 100 cm Leinwand HT-Kohlefaser, 200 tex (3k) 4 x 4
160 g/m2 100 cm Leinwand Tenax® UTS50 800 tex (12k) Breite der Faserbänder
20 mm
160 g/m2 AERO 100 cm Leinwand Tenax® HTA 40 / 200 tex (3k),
alternativ Pyrofil™ TR30S
4 x 4
160 g/m2 127 cm Leinwand HT-Kohlefaser, 200 tex (3k)
4 x 4
200 g/m2 AERO 100 cm Leinwand Tenax® HTA 40 / 200 tex (3k),
alternativ Pyrofil™ TR30S
5 x 5
200 g/m2 100 cm Leinwand HT-Kohlefaser, 200 tex (3k) 5 x 5
200 g/m2 127 cm Leinwand HT-Kohlefaser, 200 tex (3k) 5 x 5
200 g/m2 AERO 100 cm Köper Tenax® HTA 40 / 200 tex (3k),
alternativ Pyrofil™ TR30S
5 x 5
200 g/m2 AERO 100 cm Köper,
schiebefest
Tenax® HTA 40 / 200 tex (3k),
alternativ Pyrofil™ TR30S
5 x 5
200 g/m2 100 cm Köper HT-Kohlefaser, 200 tex (3k) 5 x 5
200 g/m2 127 cm Köper HT-Kohlefaser, 200 tex (3k)
5 x 5
245 g/m2 100 cm Köper HT-Kohlefaser, 200 tex (3k) 6 x 6
245 g/m2 127 cm Köper HT-Kohlefaser, 200 tex (3k) 6 x 6
245 g/m2 AERO 100 cm Köper Tenax® HTA 40 / 200 tex (3k),
alternativ Pyrofil™ TR30S
6 x 6

 

Produkte aus Kohlestofffasern und ihre Anwendung

Wir bieten eine breite Palette an Carbonfaserprodukten, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind:

Carbonfaser Gewebe

Unser Carbonfasergewebe ist flexibel und leicht formbar, ideal für die Herstellung von komplexen Bauteilen und Oberflächen. Es wird häufig in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie im Sportgerätebau verwendet.

Carbonfaser Gelege

Carbonfasergelege bieten eine ausgezeichnete mechanische Leistung. Sie sind besonders für Anwendungen geeignet, die eine hohe Festigkeit und Steifigkeit erfordern. Sie werden häufig in der Bauindustrie und im Maschinenbau eingesetzt.

Carbonfasermatten

Carbonfasermatten bieten eine hohe Flexibilität und sind ideal für die Herstellung von verstärkten Kunststoffkomponenten. Sie werden häufig in der Automobilindustrie und bei der Herstellung von Sportgeräten verwendet.

Carbonfaser Bänder

Unsere Carbonfaserbänder sind leicht und dennoch extrem stabil. Damit sind sie ideal für die Verstärkung von Strukturen in der Luft- und Raumfahrt, im Motorsport und im Bauwesen.

Carbonfaser Schläuche

Carbonfaserschläuche sind extrem leicht und dennoch sehr stabil. Somit sind sie perfekt für Anwendungen im Motorsport, in der Luft- und Raumfahrt sowie im Maschinenbau. Sie bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen chemische und thermische Einflüsse.

Carbonfaser Rovings

Carbonfaserrovings bestehen aus einer Vielzahl von Einzelfasern und bieten eine hohe Zugfestigkeit. Sie werden häufig in Verbundwerkstoffen verwendet, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

Carbonfaser Kurzfasern

Carbonfaser-Kurzfasern sind ideal für Anwendungen, bei denen eine homogene Verteilung der Verstärkungsfasern erforderlich ist. Sie werden häufig in der Herstellung von Spritzgussteilen und in der Bauindustrie verwendet.

Arten von Carbonfasern und ihre Eigenschaften

Die spezifischen Eigenschaften der Kohlenstofffasern werden bereits bei der Herstellung des Precursors festgelegt. Diese Eigenschaften können variieren und sind entscheidend für die spätere Anwendung der Kohlenstofffasern. Wichtige Unterscheidungsmerkmale sind:

Anzahl der Einzelfasern oder Filamente im Roving

Je nach Anwendung werden Carbonfasern mit unterschiedlichen Filamentanzahlen produziert. Eine höhere Anzahl an Einzelfasern erhöht die Festigkeit und Flexibilität des Endprodukts.

Durchmesser und Form der Filamente

Die Filamente können in verschiedenen Durchmessern und Formen hergestellt werden, was die spezifischen Eigenschaften der Carbonfaserprodukte beeinflusst. Festigkeit und Steifigkeit sowie die daraus resultierende Dehnung Kohlefasern können so angepasst werden, dass sie eine bestimmte Festigkeit und Steifigkeit erreichen. Dies beeinflusst die Dehnungseigenschaften und bestimmt
somit die Eignung für verschiedene Anwendungen bestimmt.

Oberflächeneigenschaften

Die Oberflächeneigenschaften der Kohlenstofffasern werden ebenfalls während der Herstellung festgelegt. Sie können so modifiziert werden, dass sie die Haftung in Verbundwerkstoffen verbessern.

Einsatzbereiche von Kohlenstofffasern

  • Luft- und Raumfahrt: Leichtbauweise für Flugzeuge und Raumfahrzeuge
  • Automobilindustrie: Herstellung von leichten und starken Fahrzeugkomponenten
  • Bauindustrie: Verstärkung von Beton und anderen Baustoffen
  • Sportartikel: Herstellung von leistungsfähigen und leichten Sportgeräten

FAQ - Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Kohlefaser und Carbon?

Kohlefaser und Carbon werden oft synonym verwendet, doch gibt es einen kleinen Unterschied. Kohlefaser bezieht sich auf die Filamente, die hauptsächlich aus Kohlenstoff bestehen und in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden. Carbon ist ein allgemeinerer Begriff, der alle kohlenstoffbasierten Materialien umfasst, einschließlich Kohlefasern. Im Kontext von Verbundwerkstoffen meint Carbon in der Regel die Kohlefasern, die in einem Matrixmaterial eingebettet sind.

Was für ein Material ist Carbon?

Carbon, im wissenschaftlichen Kontext auch als Kohlenstoff bekannt, ist ein chemisches Element mit einzigartigen Eigenschaften. Es bildet die Basis für zahlreiche Materialien, darunter Graphit, Diamant und Kohlefasern. In der Industrie wird Carbon oft als Synonym für kohlenstoffbasierte Werkstoffe wie Kohlefasern verwendet, die für ihre hohe Festigkeit und geringes Gewicht bekannt sind.

Ist Carbon aus Plastik?

Carbonfasern selbst sind nicht aus Plastik; sie bestehen aus kohlenstoffhaltigen Filamenten. Jedoch werden Carbonfasern oft in Kombination mit Kunststoff verwendet, um sogenannte carbonfaserverstärkte Kunststoffe (CFK) zu erzeugen. Diese Verbundwerkstoffe kombinieren die Festigkeit und Leichtigkeit der Carbonfasern mit der Flexibilität und Verarbeitbarkeit von Kunststoffen. Das macht
sie besonders vielseitig einsetzbar.

Ist Graphit und Carbon das gleiche?

Graphit und Carbon sind eng verwandt, aber nicht dasselbe. Graphit ist eine der vielen Formen von reinem Kohlenstoff, charakterisiert durch seine schichtartige Struktur, die es weich und schmierig macht. Es wird oft in Bleistiften und als Schmiermittel verwendet.
Carbon hingegen ist ein allgemeinerer Begriff und kann sich auf verschiedene kohlenstoffbasierte Materialien beziehen, einschließlich Graphit, Diamant und Kohlefasern. Kohlefasern sind hochfeste Fasern, die durch die Pyrolyse von organischen Precursoren hergestellt werden.

Welche Eigenschaften hat Carbon?

Carbonfasern zeichnen sich durch eine Vielzahl von Eigenschaften aus, die sie in verschiedenen Hightech-Anwendungen unverzichtbar machen. Sie bieten eine extrem hohe Zugfestigkeit, sind sehr leicht und haben eine geringe Dichte. Darüber hinaus sind sie beständig gegen Korrosion und chemische Einflüsse, haben eine geringe thermische Ausdehnung und sind elektrisch leitfähig. Diese Kombination von Eigenschaften macht Carbonfasern zu einem idealen Material für anspruchsvolle Anwendungen.

Wo werden Carbonfasern eingesetzt?

Carbonfasern finden in vielen Branchen Verwendung, darunter die Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Bauwesen, Sportartikel und Medizintechnik. In der Luft- und Raumfahrt werden sie wegen ihres geringen Gewichts und ihrer hohen Festigkeit geschätzt. In der Automobilindustrie tragen sie zur Reduktion des Fahrzeuggewichts und somit zur Verbesserung der Energieeffizienz bei. Im Bauwesen werden sie zur Verstärkung von Betonstrukturen genutzt, während sie in Sportartikeln für leistungsfähige und leichte Ausrüstung sorgen.

Warum ist Kohlefaser so teuer?

Die hohen Kosten von Kohlefasern resultieren aus mehreren Faktoren. Die Herstellung von Kohlefasern ist ein komplexer und energieintensiver Prozess, der spezielle Rohmaterialien und aufwendige Produktionsschritte erfordert. Zudem sind die Maschinen und Anlagen zur Herstellung von Kohlefasern teuer. Der Markt für Kohlefasern ist relativ klein, was die Skaleneffekte begrenzt und die Kosten hoch hält. Die außergewöhnlichen Eigenschaften der Kohlefasern, wie ihre hohe Festigkeit bei geringem Gewicht, rechtfertigen jedoch die hohen Kosten in vielen High-End-Anwendungen.