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Abformsilikon - Präzise Silikonabformen mit R&G
Sie möchten eine Gießform aus Silikon herstellen? Mit Abformsilikon von R&G gelingen Ihnen präzise Abformungen für kreative Projekte im Modell- und Formenbau. Unser hochwertiges Silikon ermöglicht die Reproduktion feinster Details und bietet maximale Flexibilität.
Egal, ob Sie Silikon zum Gießen für Epoxidharz, Beton oder Wachs benötigen – bei R&G finden Sie die passende Silikon-Abformmasse für Ihr Vorhaben. Entdecken Sie unser Sortiment an Silikon zum Gießen, das sich durch exzellente Detailtreue in der Wiedergabe und einfache Handhabung auszeichnet.
Was ist Silikon zum Gießen?
Silikon Abformmasse ist ein 2-Komponenten-System, das als Silikonkautschuk, der bei Raumtemperatur aushärtet, verwendet wird. Es besteht aus einer Basis (Komponente A) und einem Härter (Komponente B).
Nach dem Mischen beider Komponenten im richtigen Verhältnis entsteht eine Flüssigkeit Silikon, die sich vergießen lässt. Nach dem Aushärten bildet sich eine flexible, dauerelastische Form, die das Urmodell exakt widerspiegelt. Diese Silikon-Abformmasse ist ideal, um präzise Abguss-Silikonformen für vielfältige Anwendungen zu erstellen.
Warum Silikon Abformen? Vorteile und Einsatzgebiete
Silikon Abformen ermöglicht die Herstellung hochflexibler Formen, die selbst komplizierte Urmodelle mit Hinterschneidungen problemlos reproduzieren. Für alle, die professionelle oder DIY-Silikonformen selber machen möchten, ist dies die ideale Methode. Alle unsere Silikone sind selbsttrennend, sodass kein Trennmittel erforderlich ist. Urmodelle aus Holz, Metall, Kunststoff, Gips, Stein und Wachs sind für Abformungen mit Silikonkautschuk gut geeignet.
Typische Einsatzgebiete:
- Herstellung von Modellteilen, Möbelverzierungen, Reliefbildern
- Schmuckkerzen, Architekturmodellen, Zierknöpfen
- Puppenkörpern, Dichtungsprofilen
- Reproduktionen in der Denkmalpflege
R&G Abformsilikon Sortiment im Überblick – Für jede Anwendung das passende Gießsilikon
Unser Sortiment an Abformsilikon bietet diverse Produkte, die auf unterschiedliche Anforderungen zugeschnitten sind. Die technischen Daten unserer Silikon Abformmasse helfen Ihnen bei der Auswahl.
| Silikontype | Beschreibung | Mischungsverhältnis | Verarbeitungszeit | Entformbar | Hitzebeständigkeit | Härte Shore A | einfärbbar mit R&G Universalfarbpasten |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KDSV-10 | Gießmasse, weiß Kondensationsvernetzend | 100 : 2 bis 100 : 3 | 30 - 50 Minuten (bei 25 °C) | 4 - 5 Stunden (bei 25 °C) | kurzzeitig bis max. 200 °C | 10±2 | ja |
| KDSV-25 | Gießmasse, weiß Kondensationsvernetzend | 100 : 2 bis 100 : 3 | 30 - 40 Minuten (bei 23 °C) | 3 - 5 Stunden (bei 25 °C) | kurzzeitig bis max. 200 °C | 25±2 | ja |
| KDSV M 4470 | Gießmasse, rotbraun Kondensationsvernetzend Geeignet für den Verguss niedrigschmelzender Metalllegierungen (z.B. Blei und Zinn) | 100 : 2 bis 100 : 3 | 20 - 40 Minuten (bei 25 °C) | 2 - 4 Stunden je nach Vernetzermenge | Dauertemperatur- beständigkeit 200 °C kurzzeitig bis max. 300 °C | 60 | ja |
| ADDV-10-EG GLASKLAR (nicht für Formenbau*) | Gießmasse, glasklar Additionsvernetzend | 100 : 100 (= 1 : 1) | 30 - 60 Minuten (bei 25 °C) | 4 - 6 Stunden (bei 25 °C) | kurzzeitig bis max. 200 °C | 10±2 | nein |
| ADDV-25 BLAU | Gießmasse, blau Additionsvernetzend | 100 : 100 (= 1 : 1) | 30 - 50 Minuten (bei 25 °C) | 4 - 5 Stunden (bei 25 °C) | kurzzeitig bis max. 250 °C | 25±2 | nein |
| ADDV-42 ROT | Gießmasse, rot Additionsvernetzend Geeignet für den Verguss niedrigschmelzender Metalllegierungen (z.B. Blei und Zinn) | 100 : 100 (= 1 : 1) | 30 - 50 Minuten (bei 25 °C) | 4 - 5 Stunden (bei 25 °C) | kurzzeitig bis max. 250 °C | 40±2 | nein |
| ADDV M 4641 | Gießmasse, transluzent Additionsvernetzend FDA und BfR-konform, geeignet für Lebensmittel | 100 : 10 (= 10 : 1) | 90 Minuten (bei 23 °C) | 15 Stunden (bei 23 °C) (30 min. bei 70 °C) | Dauertemperatur- beständigkeit 180 °C | 43 | nein |
*) Nicht für den Formenbau gedacht. Aufgrund der geringen Reißfestigkeit ist das System ADDV-10 GLASKLAR nur für Elektrogüsse und ähnliche Anwendungen geeignet.
Die Shore Härte A Skala – Flexibilität und Anwendungsbereiche
Die Shore Härte A ist ein Maß für die Härte von Elastomeren. Sie ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Abformsilikons je nach Komplexität des Urmodells und den gewünschten Eigenschaften der Form.
- Shore 0-20: Sehr weiche Silikone mit sehr hoher Flexibilität. Ideal für Formen mit ausgeprägten Hinterschneidungen.
- Shore 20-40: Mittelharte Silikone. Die gängigsten Materialien für Abformungen mit Hinterschneidungen und guter Formstabilität.
- Shore 40-80: Harte Silikone. Für selbsttragende Formen, Vakuum-Gießharze und Rapid-Prototyping.
Vernetzungssysteme verstehen – Kondensation vs. Addition
Wir unterscheiden zwei Vernetzungssysteme für Abformsilikon:
Kondensationsvernetzende Silikone: Wirtschaftlich und vielseitig
Kondensationsvernetzende Silikone (z.B. KDSV-10, KDSV-25, KDSV M 4470) sind eine beliebte Wahl für die Herstellung von Formen. Bei der Kondensationsvernetzung entsteht als Spaltprodukt eine flüchtige Alkoholverbindung, die zu einem leichten Volumenschrumpf führt. Eine Beschleunigung der Vernetzung durch Temperaturerhöhung ist nicht empfehlenswert.
Vorteile:
- Keine Vulkanisationsstörung durch Inhibierungen
- Vulkanisationsgeschwindigkeit einstellbar (Härtermengen-Variation)
- Exzellente Wiedergabegenauigkeit und ausgezeichnete Trenneigenschaften
- Einfärbungen mit R&G Universal-Farbpasten möglich
- Kurzfristig bis max. 200 °C einsetzbar, KDSV M 4470 sogar bis 300 °C
Additionsvernetzende Silikone: Präzise und schrumpffrei
Additionsvernetzende Silikone (z.B. ADDV-10-EG GLASKLAR, oder ADDV-10 TRANSLUZENT) zeichnen sich durch einen platinhaltigen Katalysatorkomplex aus. Dieser steuert eine Vulkanisation ohne Freisetzung eines Spaltprodukts und damit schrumpffrei. Die Vernetzungsgeschwindigkeit kann nach der Verarbeitung durch Wärmezufuhr extrem beschleunigt werden.
Vorteile:
- Beschleunigung der Reaktion durch Temperaturerhöhung
- Irreversible Vernetzung, kein Gewichtsverlust beim Aushärten
- Sehr geringe Schrumpfungsrate (< 0,1 %)
- Keine Freisetzung von Spaltprodukten
- Exzellente Wiedergabegenauigkeit und ausgezeichnete Trenneigenschaften
- Hohe Detailtreue und Detailtreue in der Wiedergabe
Verarbeitung von Abguss Silikon – Wichtige Hinweise
Urmodelle aus den üblichen Werkstoffen wie Holz, Metall, Kunststoff, Gips, Stein und Wachs sind für Abformungen mit Silikonkautschuk gut geeignet. Alle Silikone sind selbsttrennend, es ist kein Trennmittel erforderlich. Für die Herstellung von Formen sind die präzise Einhaltung des Mischverhältnisses und gründliches Verrühren entscheidend. Achten Sie darauf, Luftblasen zu vermeiden, um eine perfekte Abguss-Silikon-Form zu erhalten.
Wie die Verarbeitung geht, zeigen folgende Youtube-Videos:
- Giesstechniken & Silikonformenbau 1
- Giesstechniken & Silikonformenbau 2
- Verarbeitung kondensationsvernetzende Silikone (Video)
- Verarbeitung additionsvernetzende Silikone (Video)
Eine detaillierte Auswahlhilfe zu allen Silikonen sowie eine Broschüre mit Verarbeitungshinweisen finden Sie im R&G eWiki.
FAQ – Häufig gestellte Fragen zu Abformsilikon
Welches Silikon zum Abformen?
Für das Silikon Abformen eignen sich RTV-2 Silikone, die in additions- und kondensationsvernetzende Systeme unterteilt werden. Die Wahl hängt von der gewünschten Shore-Härte (Flexibilität), der Präzision (Schrumpf) und der Anwendung ab. Für hohe Reißfestigkeit und feinster Details sind additionsvernetzende Silikone oft die beste Wahl. Unsere Produkttabelle und Auswahlhilfe bieten hier Orientierung.
Kann man mit Silikon abformen?
Ja, Silikon Abformen ist die bevorzugte Methode zur Herstellung flexibler Gießformen. Dank der hohen Elastizität und hohen Reißfestigkeit lassen sich selbst komplexe Urmodelle mit Hinterschneidungen problemlos entformen. Das Abformsilikon reproduziert dabei die feinster Details des Originals.
Wie lange muss Abformsilikon trocknen?
Abformsilikon "trocknet" nicht, sondern härtet durch eine chemische Reaktion aus. Die Entformbarkeit ist je nach Produkt und Temperatur nach 2-6 Stunden gegeben. Die vollständige Aushärtung kann bis zu 24 Stunden dauern, bei manchen Systemen auch länger. Bei ADDV M 4641 ist die Entformung nach 15 Stunden bei 23°C möglich, oder nach 30 Minuten bei 70°C für eine schnelle Aushärtung. Die Shore A nach 24 Stunden ist ein guter Indikator für die Endhärte.
Kann ich normales Silikon zur Herstellung von Formen verwenden?
Nein, normales Silikon (z.B. aus dem Baumarkt) ist in der Regel ein 1-Komponenten-System, das durch Luftfeuchtigkeit aushärtet und nicht für die Herstellung von Formen geeignet ist. Es härtet nur oberflächlich aus und besitzt nicht die notwendige hohe Reißfestigkeit, Elastizität und Detailtreue in der Wiedergabe, die für eine präzise Silikon-Abformmasse erforderlich sind. Verwenden Sie immer spezielle 2-Komponenten Gießsilikone von R&G.
Warum ist mein Silikon nach 24 Stunden immer noch klebrig?
Ein klebriges ausgehärtete Silikon ist meist ein Hinweis auf ein falsches Mischverhältnis von Komponente A und B oder unzureichendes Verrühren. Auch zu niedrige Temperaturen können die Aushärtung verlangsamen. Stellen Sie sicher, dass Sie die Komponenten exakt abwiegen und mindestens 2-3 Minuten gründlich mischen. Bei kondensationsvernetzende Silikone kann eine zu hohe Luftfeuchtigkeit oder das Vorhandensein von Inhibitoren die Aushärtung beeinträchtigen.
